Płytka drukowana (PCB) o wysokiej gęstości połączeń (HDI)
November 6, 2025
1. Definicja i podstawowa koncepcja
Płytka drukowana o wysokiej gęstości połączeń (HDI) to zaawansowana klasa płytek drukowanych charakteryzująca się znacznie wyższą gęstością okablowania na jednostkę powierzchni w porównaniu do konwencjonalnych płytek drukowanych.Podstawową motywacją dla technologii HDI jest nieustanne dążenie we współczesnej elektronice do miniaturyzacji i zwiększonej wydajności. Dzięki zastosowaniu wysoce zaawansowanych procesów produkcyjnych, płytki HDI upakowują więcej komponentów i ścieżek połączeniowych w mniejszej przestrzeni fizycznej, dzięki czemu urządzenia są lżejsze, mniejsze i bardziej kompaktowe.
2. Kluczowe cechy strukturalne
To, co definiuje płytkę HDI, to zastosowanie specjalistycznych struktur, które umożliwiają tę wysoką gęstość:
-
Mikroprzelotki:Są one najbardziej definiującą cechą płytki HDI. Mikroprzelotka to maleńki otwór przewodzący o średnicy zazwyczaj $le 150 mu m$ ($le 0.006$ cali). Zazwyczaj są tworzone za pomocą wiercenia laserowego (a nie wiercenia mechanicznego) i są kluczowe dla łączenia warstw.
-
Przelotki ślepe: Łączą warstwę zewnętrzną z jedną lub kilkoma warstwami wewnętrznymi, ale nie przechodzą przez całą płytkę.
-
Przelotki zakopane: Łączą dwie lub więcej warstw wewnętrznych i są całkowicie uszczelnione od zewnątrz.
-
Via-in-Pad (VIP): Technika, w której mikroprzelotka jest umieszczana bezpośrednio wewnątrz pola lutowniczego komponentu, umożliwiając gęstsze rozmieszczenie komponentów o małym rastrze (takich jak układy BGA). Przelotka jest następnie wypełniana i pokrywana.
-
-
Cieńsze linie i przestrzenie: Ścieżki miedziane (linie) i przestrzenie między nimi są znacznie węższe, często $le 100 mu m$ (0,10 mm) szerokości, co pozwala na poprowadzenie znacznie większej liczby ścieżek na każdej warstwie.
-
Warstwy budowane (laminowanie sekwencyjne):Płytki HDI często wykorzystują proces laminowania sekwencyjnego, w którym warstwy są dodawane i przetwarzane etapami, z przelotkami wierconymi i wypełnianymi na każdym etapie. Ta struktura "budowana" skutkuje typami takimi jak (1+N+1) lub (2+N+2), gdzie 'N' to warstwy rdzeniowe, a liczby wskazują warstwy budowane o wysokiej gęstości po obu stronach.
3. Zalety technologii HDI
| Zaleta | Opis |
| Miniaturyzacja | Umożliwia znaczne zmniejszenie całkowitego rozmiaru i wagi płytki drukowanej, uwzględniając zapotrzebowanie na mniejsze produkty konsumenckie. |
| Ulepszona integralność sygnału | Krótsze ścieżki sygnałowe (dzięki mikroprzelotkom) zmniejszają indukcyjność, pojemność i odbicia sygnału (odgałęzienia). Poprawia to wysoką wydajność elektryczną płytki i zmniejsza straty sygnału. |
| Zwiększona gęstość/funkcjonalność | Na płytce można umieścić więcej komponentów (szczególnie komponentów o dużej liczbie pinów, takich jak BGA), co często prowadzi do zmniejszenia całkowitej liczby warstw w porównaniu z konwencjonalnym projektem. |
| Poprawiona niezawodność | Mikroprzelotki są zwykle wypełnione miedzią i pokryte, oferując bardziej solidne połączenie niż tradycyjne, mechanicznie wiercone przelotki. |
4. Typowe zastosowania
Płytki HDI są podstawą większości współczesnych zaawansowanych technologicznie urządzeń elektronicznych, w tym:
-
Smartfony i tablety
-
Technologia ubieralna (Smartwatche, urządzenia do śledzenia kondycji)
-
Sprzęt medyczny (obrazowanie diagnostyczne, urządzenia monitorujące)
-
Elektronika samochodowa (moduły ADAS, systemy GPS)
-
Systemy lotnicze i obronne


