그린 솔더 마스크 산업 제어 PCB 비행 탐사 시험 사용자 정의 보드

산업 제어 PCB 사용자 정의 보드:

주요 특징:

• 가혹함 에 집중 하라:산업용 PCB는 소비자 또는 상업용 전자기기를 빠르게 손상시킬 수 있는 조건 (열, 추위, 먼지, 습기, 진동, 전기 소음) 하에서 생존과 기능을 우선시합니다.
• 신뢰성이 가장 중요합니다.모든 특성 (소재, 설계, 보호) 은 거의 0의 고장율과 연속 작동을 목표로합니다 (24/7).
• 장기적 전망:디자인과 부품 공급은 판이 오랫동안 작동하고 지원되는 것을 보장합니다. 종종 10년을 넘습니다.
• 산업 생태계 통합:표준 산업 인터페이스와 통신 프로토콜에 대한 내장 지원은 연결성을 위해 필수적입니다.
• 인증 및 준수:엄격한 산업 안전 및 EMC 표준을 준수하는 것은 협상 할 수 없습니다.

산업 제어판 PCB 제조 과정:

1설계 데이터 전송 & DFM 확인:이 과정은 엔지니어들이 게르버 파일 (디자인 청사진) 을 제출하면서 시작됩니다.제조업체는 설계가 생산 허용을 충족하는지 확인하기 위해 설계 제조성 (DFM) 검사를 수행합니다..
2. 내면층 영상 & 에칭:다층 보드의 경우, 회로 패턴은 광 저항성 및 자외선 광선을 사용하여 구리 접착 라미네이트에 전송됩니다. 원치 않는 구리는 화학적으로 새겨집니다.
3라미네이션:내부층, 방열성 프레그, 그리고 구리 필름은 겹쳐지고 강한 열과 압력 아래서 결합되어 단단한 보드 핵을 형성합니다.
4부착 및 플래팅 (비아스):정밀 뚫림으로 구성 요소 전선 및 비아 (층 간 연결) 에 대한 구멍이 만들어집니다. 구멍 벽은 층 사이에 전기 경로를 만들기 위해 구리 (전기 없는 접착) 으로 접착됩니다.
5외층 이미징 & 에칭:최종 회로 패턴은 외부 표면에 정의됩니다.
6. 솔더 마스크 적용:보호 폴리머 계층 (연금 마스크) 을 적용하고 완화하여 구성 요소 패드를 제외한 모든 흔적을 덮습니다.
7실크 스크린:부품 라벨, 로고 및 참조 지표가 보드 표면에 인쇄됩니다.
8표면 마무리:보호 금속 완공 (예: ENIG 또는 HASL) 은 산화를 방지하고 용접성을 보장하기 위해 노출 된 구리 패드에 적용됩니다.
9전기 테스트 및 프로파일링:완성된 판은 열과 단면 (E-테스트) 을 테스트합니다. 마지막으로 큰 패널은 개별 PCB로 잘라집니다.