Przemysłowa tablica PCB:
Płyty sterujące przemysłowe PCB (Płyty drukowane)jest wyspecjalizowanym nośnikiem obwodu, który służy jako główne "centrum nerwowe" dla systemów sterowania przemysłowego.Integruje elementy elektroniczne (np. mikroczipy, rezystory i kondensatory) poprzez drukowane ślady miedzi, umożliwiając stabilną transmisję sygnału, precyzyjne przetwarzanie danych,i niezawodną kontrolę sprzętu przemysłowegoW przeciwieństwie do PCB klasy konsumpcyjnej, jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać trudne warunki przemysłowe, takie jak wysokie/niskie temperatury, wibracje i zakłócenia elektromagnetyczne, aby zapewnić długotrwałe,nieprzerwane działanie urządzeń, takich jak maszyny produkcyjne, kontrolerów procesów i monitorów mocy.
Główne cechy:
- Skupić się na surowości:Przemysłowe PCB mają priorytet przetrwania i funkcjonowania w warunkach (ciepło, zimno, pył, wilgoć, wibracje, hałas elektryczny), które szybko niszczą urządzenia elektroniczne użytkownika lub handlowego.
- Niezawodność jest najważniejsza.Każda cecha (materiały, konstrukcja, ochrona) ma na celu niemal zerowe wskaźniki awarii i ciągłą pracę (24/7).
- Długoterminowa perspektywa:Projektowanie i pozyskiwanie komponentów zapewniają, że płyta pozostanie funkcjonalna i obsługiwana przez wiele lat, często ponad dekadę.
- Integracja ekosystemów przemysłowych:Wbudowane wsparcie standardowych interfejsów przemysłowych i protokołów komunikacyjnych jest niezbędne dla łączności.
- Certyfikacja i zgodność:Przestrzeganie rygorystycznych norm bezpieczeństwa przemysłowego i EMC nie jest przedmiotem negocjacji.
Proces wytwarzania płytek PCB w tablicy kontrolnej przemysłowej:
1Przesyłanie danych projektowych i kontrola DFM:Proces rozpoczyna się od złożenia przez inżynierów plików Gerbera (projektów).Producent przeprowadza kontrolę zgodności projektu z wymogami produkcji (DFM) w celu zapewnienia, że projekt spełnia tolerancje produkcyjne.
2Wewnętrzna warstwa obrazowania i grawerowania:W przypadku płyt wielowarstwowych wzór obwodu jest przenoszony na laminat pokryty miedzią przy użyciu fotorezystytu i światła UV. Niepożądana miedź jest następnie chemicznie wygrzebana.
3Laminat:Wewnętrzne warstwy, izolacyjny prepreg i folia miedziana są ułożone i łączone pod silnym ciepłem i ciśnieniem, tworząc solidne rdzeń płyty.
4. Wiertarka i pokrycie (Vias):Precyzyjne wiercenie tworzy otwory do przewodów i przewodów (połączenia między warstwami).
5. Wyjściowa warstwa obrazowania i grawerowania:Ostateczne wzory obwodów są określone na powierzchniach zewnętrznych.
6. Maska lutowa:Wykorzystuje się ochronną warstwę polimerową (maskę lutową) i utwardza ją, pokrywając wszystkie ślady, z wyjątkiem podkładek składowych.
7. Ściganie jedwabiu:Na powierzchni płyty drukowane są etykiety, logo i oznaczenia odniesienia.
8Powierzchnia wykończenie:W celu zapobiegania utlenianiu i zapewnienia łatwości spawania na odsłoniętych podkładach miedzianych nakłada się ochronną metalową wykończenie (np. ENIG lub HASL).
9. Badania elektryczne i profilowanie:Zakończona płyta jest testowana pod kątem otwarć i krótkich (test E).
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje