 |
Papan PCB Kontrol Industri Green Solder Mask dengan Pengujian Flying Probe Papan Kustomisasi
Detail produk:
| Nama merek: | Xingqiang |
| Sertifikasi: | ROHS,CE |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Minimum Order Quantity: | 1 Pc,(5 Square Meters) |
|---|---|
| Harga: | NA |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Western Union |
| Menyediakan kemampuan: | 100000㎡/bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama Produk: | PCB kontrol industri | Metode pengujian: | Probe Terbang |
|---|---|---|---|
| Lapisan: | 1-30 | Bahan: | Rogers |
| Silkscreen: | Putih, hitam, kuning | Ukuran Max.Board: | 528*600mm |
| Penyelesaian permukaan: | HASL/OSP/ENIG | Pemikiran Dewan: | 1.6/1.2/1.0/0.8mm atau Disesuaikan |
| Warna topeng solder: | Hijau, Biru, Merah, Putih, Hitam, Kuning | Permintaan kutipan: | File Gerber atau Daftar BOM |
| Menyoroti: | Green solder mask industrial PCB,HASL finish control PCB,Flying probe tested industrial PCB |
||
Deskripsi Produk
Papan PCB Kontrol Industri yang Disesuaikan:
Fitur Utama:
- Fokus pada Kekerasan: PCB industri memprioritaskan kelangsungan hidup dan fungsi dalam kondisi (panas, dingin, debu, kelembapan, getaran, kebisingan listrik) yang akan dengan cepat menurunkan elektronik konsumen atau komersial.
- Keandalan adalah yang Utama: Setiap karakteristik (bahan, desain, perlindungan) bertujuan untuk tingkat kegagalan mendekati nol dan pengoperasian terus-menerus (24/7).
- Perspektif Jangka Panjang: Desain dan sumber komponen memastikan papan tetap berfungsi dan didukung selama bertahun-tahun, seringkali melebihi satu dekade.
- Integrasi Ekosistem Industri: Dukungan bawaan untuk antarmuka industri standar dan protokol komunikasi sangat penting untuk konektivitas.
- Sertifikasi & Kepatuhan: Kepatuhan terhadap standar keselamatan industri dan EMC yang ketat tidak dapat dinegosiasikan.
Proses Fabrikasi PCB Papan Kontrol Industri :
1. Transfer Data Desain & Pemeriksaan DFM: Proses dimulai dengan insinyur yang mengirimkan file Gerber (cetak biru desain). Produsen melakukan pemeriksaan Design for Manufacturability (DFM) untuk memastikan desain memenuhi toleransi produksi.
2. Pencitraan & Etching Lapisan Dalam: Untuk papan multilayer, pola sirkuit ditransfer ke laminasi berlapis tembaga menggunakan photoresist dan sinar UV. Tembaga yang tidak diinginkan kemudian diukir secara kimia.
3. Laminasi: Lapisan dalam, prepreg isolasi, dan foil tembaga ditumpuk dan diikat bersama di bawah panas dan tekanan yang kuat untuk membentuk inti papan yang padat.
4. Pengeboran & Pelapisan (Vias): Pengeboran yang presisi membuat lubang untuk lead komponen dan vias (koneksi antar-lapisan). Dinding lubang kemudian dilapisi dengan tembaga (pelapisan tanpa listrik) untuk membuat jalur listrik antar lapisan.
5. Pencitraan & Etching Lapisan Luar: Pola sirkuit akhir didefinisikan pada permukaan luar.
6. Aplikasi Masker Solder: Lapisan polimer pelindung (masker solder) diterapkan dan dikeringkan, menutupi semua jejak kecuali bantalan komponen.
7. Silkscreening: Label komponen, logo, dan penentu referensi dicetak ke permukaan papan.
8. Finishing Permukaan: Finishing logam pelindung (misalnya, ENIG atau HASL) diterapkan pada bantalan tembaga yang terbuka untuk mencegah oksidasi dan memastikan kemampuan solder.
9. Pengujian & Pemrofilan Listrik: Papan yang telah selesai diuji untuk buka dan hubung singkat (E-test). Akhirnya, panel besar dipotong (diprofilkan) menjadi PCB individual.
Peringkat Keseluruhan
Cuplikan Peringkat
Berikut adalah distribusi dari semua peringkatSemua Ulasan