• Blaues Öl OSP-Prozess doppelseitige Leiterplatte höhere Schaltungsdichte 1,2 mm dick
Blaues Öl OSP-Prozess doppelseitige Leiterplatte höhere Schaltungsdichte 1,2 mm dick

Blaues Öl OSP-Prozess doppelseitige Leiterplatte höhere Schaltungsdichte 1,2 mm dick

Produktdetails:

Herkunftsort: CHINA
Markenname: xingqiang
Zertifizierung: ROHS, CE
Modellnummer: KAZD

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1
Preis: NA
Lieferzeit: 7-10 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: , T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 3000
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Detailinformationen

Min. Lötmaskenfreiheit: 0,1 mm Pcba-Standard: Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten.
Seitenverhältnis: 20:1 Vorstandsdenken: 1,2 mm
Minimale Linie Raum: 3 Millimeter (0,075 mm) Oberflächenbearbeitung: HASL/OSP/ENIG
Materila: FR4 Produkt: Druck-Leiterplatte
Hervorheben:

OSP-Prozess doppelseitige Leiterplatte

,

Blaues Öl doppelseitige Leiterplatte

,

Höhere Schaltungsdichte doppelseitige Leiterplatte

Produkt-Beschreibung

Doppelseitiges OSP-Verfahren für blaues Öl

 

Vorteile von doppelseitigen PCB:

  • Erhöhen Sie den Verkabelungsraum
  • Die Kosten sind relativ gering
  • Gute elektrische Leistung
  • Anpassung an hohe Integrationsanforderungen

 

Produkt Beschreibung:

Ein zweiseitiges blaues Öl OSP-Verfahren, auch als zweiseitiges Leiterplatten-Druckschirm bekannt, ist ein Leiterplatten-Druckschirm (PCB) mit zweiseitigen Schaltkreisverbindungen.die elektronischen Komponenten und das Schaltkreislauf-Layout können auf beiden Seiten des PCBs angeordnet werden, und die elektrische Verbindung der Schaltkreise auf beiden Seiten erfolgt durch Durchgänge (Vias). Diese Struktur erhöht die funktionelle Dichte der Leiterplatte erheblich,so dass mehr Schaltkreisverbindungen in einer relativ kleinen Fläche implementiert werden können.

 

 

Produktmerkmale:

  • Zwei-seitige Verkabelung
  • durch Lochverbindung
  • Komponentenplatzierung
  • Höhere Leistungsdichte

 

Herstellungsprozess:

  • Bohren und Galvanisieren: Das Bohren erfolgt nach den Konstruktionsanforderungen, und das Galvanisieren erfolgt nach dem Bohren, um über die Schaltkreise auf beiden Seiten eine Verbindung zu bilden.
  • Ätzen: Entfernen Sie die überschüssige Kupferfolie, um das gewünschte Stromkreismuster zu bilden.
  • Montage und Schweißen: Nach der Montage der Bauteile wird eine Schweißbehandlung durchgeführt, die mit der Oberflächenmontage-Technologie (SMT) oder mit der Technologie (THT) durchgeführt werden kann.

 

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