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2OZ Kupfer Dicke Grüne Lötmittel Mehrschicht-Leiterplatte 1,6 mm 10-Lagen-Leiterplatte
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | xingqiang |
| Zertifizierung: | ROHS, CE |
| Modellnummer: | KAZD |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 |
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| Preis: | NA |
| Lieferzeit: | 12-15 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | , T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 3000㎡ |
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Detailinformationen |
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| Min. Lötmaskenfreiheit: | 0,1 mm | Pcba-Standard: | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
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| Seitenverhältnis: | 20:1 | Vorstandsdenken: | 1,2 mm |
| Minimale Linie Raum: | 3 Millimeter (0,075 mm) | Oberflächenbearbeitung: | HASL/OSP/ENIG |
| Materila: | FR4 | Produkt: | Druck-Leiterplatte |
| Hervorheben: | 2OZ Kupfer Dicke Leiterplatte,Grünes Lötmittel Mehrschicht-Leiterplatte,1 |
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Produkt-Beschreibung
10 Schicht FR4 1,6 mm 2OZ Kupferdick grünes Lötwerk mehrschichtiges PCB-Board PCB
Vorteile von Mehrschicht-PCB:
- Erhöhen Sie die Dichte der Leiterplatten
- Verbesserte Signalintegrität
- Anpassungsfähig für Hochfrequenzanwendungen
- besseres thermisches Management
- Höhere Zuverlässigkeit
Produkt Beschreibung:
10 Schicht FR4 1,6 mm 2OZ Kupferdickgrünes Lötwerk Mehrschicht-PCB-Board PCB ist ein Leiterplatte aus drei oder mehr Schichten.Jede Schicht besteht aus verschiedenen Schichten, und diese Schichten sind durch Durchgänge oder Verbindungsleitungen miteinander verbunden.Mehrschicht-PCBs können mehr Schaltkreislaufverkabelung in einem kleineren Raum erreichen und eignen sich für komplexere und funktionsintensivere Schaltkreisentwürfe.
Produktmerkmale:
- Mehrschichtendes Design
- Innen- und Außenschicht
- durch ein Loch
- Kupferschicht
- Dielektrische Schicht (dielektrisches Material)
Herstellungsprozess:
- Konstruktion und Layout: Während der Konstruktionsphase verwenden Ingenieure PCB-Konstruktionssoftware, um mehrschichtige Leiterplatten zu gestalten und zu lenken,Bestimmung der Funktionen der jeweiligen Schaltung und der Verbindungsmethode zwischen Schichten.
- Lamination: Während des Herstellungsprozesses werden mehrere Schaltkreisschichten durch ein Laminationsverfahren zusammengedrückt, wobei jede Schicht durch ein Isoliermaterial getrennt wird.Laminationsverfahren werden in der Regel unter hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen durchgeführt.
- Bohren und Galvanisieren: Durchbohrverbindungen zwischen verschiedenen Schichten der Schaltung werden durch Bohrtechnik gebildet.und dann Galvanisierung durchgeführt wird, um die Leitfähigkeit der Durchlöcher sicherzustellen.
- Ätzen: Auf jeder Schicht des Stromkreises wird mit Hilfe von Fotolithographie und Ätzen das Stromkreismuster geformt und überschüssige Kupferfolie entfernt
- Montage und Schweißen: Nachdem die Bauteile installiert sind, können sie mit der Oberflächenmontage-Technologie (SMT) oder der traditionellen Durchlöchertechnologie (THT) gelötet und verbunden werden.
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