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OEM FR4 Solder Masked Multilayer PCB Board 6 Layer Through Hole PCB
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | xingqiang |
| Zertifizierung: | ROHS, CE |
| Modellnummer: | KAZD |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 |
|---|---|
| Preis: | NA |
| Lieferzeit: | 12-15 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | , T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 3000㎡ |
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Detailinformationen |
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| Min. Lötmaskenfreiheit: | 0,1 mm | Pcba-Standard: | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
|---|---|---|---|
| Seitenverhältnis: | 20:1 | Vorstandsdenken: | 1,2 mm |
| Minimale Linie Raum: | 3 Millimeter (0,075 mm) | Oberflächenbearbeitung: | HASL/OSP/ENIG |
| Materila: | FR4 | Produkt: | Druck-Leiterplatte |
| Hervorheben: | Solder Masked Multilayer PCB Board,6 Layer Through Hole PCB |
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Produkt-Beschreibung
FR4-Schweißmasken-PCB-Platten mit sechs Schichten
Vorteile von Mehrschicht-PCB:
- Erhöhen Sie die Dichte der Leiterplatten
- Größe verringern
- Verbesserte Signalintegrität
- Anpassungsfähig für Hochfrequenzanwendungen
- besseres thermisches Management
- Höhere Zuverlässigkeit
Produktmerkmale:
- Mehrschichtendes Design
- Innen- und Außenschicht
- durch ein Loch
- Kupferschicht
- Dielektrische Schicht (dielektrisches Material)
Herstellungsprozess:
- Konstruktion und Layout: Während der Konstruktionsphase verwenden Ingenieure PCB-Konstruktionssoftware, um mehrschichtige Leiterplatten zu gestalten und zu lenken,Bestimmung der Funktionen der jeweiligen Schaltung und der Verbindungsmethode zwischen Schichten.
- Lamination: Während des Herstellungsprozesses werden mehrere Schaltkreisschichten durch ein Laminationsverfahren zusammengedrückt, wobei jede Schicht durch ein Isoliermaterial getrennt wird.Laminationsverfahren werden in der Regel unter hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen durchgeführt.
- Bohren und Galvanisieren: Durchbohrverbindungen zwischen verschiedenen Schichten der Schaltung werden durch Bohrtechnik gebildet.und dann Galvanisierung durchgeführt wird, um die Leitfähigkeit der Durchlöcher sicherzustellen.
- Ätzen: Auf jeder Schicht des Stromkreises wird mit Hilfe von Fotolithographie und Ätzen das Stromkreismuster geformt und überschüssige Kupferfolie entfernt
- Montage und Schweißen: Nachdem die Bauteile installiert sind, können sie mit der Oberflächenmontage-Technologie (SMT) oder der traditionellen Durchlöchertechnologie (THT) gelötet und verbunden werden.
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