Processus OSP à huile bleue Plaque de PCB double face Densité de circuit supérieure 1,2 mm
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: | CHINE |
Nom de marque: | xingqiang |
Certification: | ROHS, CE |
Numéro de modèle: | Varie selon l'état des marchandises |
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: | 5 mètres carrés |
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Prix: | NA |
Délai de livraison: | 7-10 jours de travail |
Conditions de paiement: | , T / T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement: | 3000 |
Détail Infomation |
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Min. Alimentation du masque de soudure: | 0,1 mm | Norme PCBA: | Le nombre d'émissions de CO2 est calculé en fonction de l'indicateur de CO2. |
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Rapport d'aspect: | 20:1 | Réflexion du conseil: | 1,2 mm |
Ligne minimum l'espace: | 3 mil (0,075 mm) | Finition de surface: | HASL/OSP/ENIG |
Materrila: | FR4 | Produit: | Carte d'impression |
Mettre en évidence: | PCB double face avec procédé OSP,Carte PCB double face à l'huile bleue,PCB double face à densité de circuit plus élevée |
Description de produit
Process OSP à l'huile bleue double face
Avantages des PCB double face :
- Augmenter l'espace de câblage
- Le coût est relativement faible
- Bonnes performances électriques
- S'adapter aux exigences de haute intégration
produit Description:
Le processus OSP à l'huile bleue double face, également connu sous le nom de carte de circuit imprimé (PCB) double face, est une carte de circuit imprimé (PCB) avec des connexions de circuits des deux côtés. Dans ce type de PCB, les composants électroniques et la disposition des circuits peuvent être disposés des deux côtés du PCB respectivement, et la connexion électrique des circuits des deux côtés est réalisée par des vias (Vias). Cette structure augmente considérablement la densité fonctionnelle de la carte de circuit, ce qui lui permet de mettre en œuvre davantage de connexions de circuits dans une zone relativement petite.
Caractéristiques du produit :
- Câblage double face
- Connexion par trou traversant
- Placement des composants
- Densité de circuit plus élevée
Processus de fabrication :
- Perçage et galvanoplastie : Le perçage est effectué selon les exigences de conception, et la galvanoplastie est effectuée après le perçage pour former un via les circuits des deux côtés.
- Gravure : Retirer l'excès de feuille de cuivre pour former le motif de circuit souhaité.
- Assemblage et soudure : Une fois les composants installés, un traitement de soudure est effectué, ce qui peut être fait en utilisant la technologie de montage en surface (CMS) ou la technologie traversante (THT).