ENIG Oberflächenveredelung: Warum europäische und nordamerikanische Hersteller sie bevorzugen

Die Oberflächenbeschichtung schützt die freiliegenden Kupferpolster während der Lagerung und bietet die Befeuchtigungsoberfläche für Lötverbindungen während der Montage.Elektroless Nickel Immersion Gold (ENIG) ist aus mehreren Gründen zur bevorzugten Oberfläche geworden.

Im Gegensatz zu HASL (Hot Air Solder Leveling), das eine unebene Oberfläche mit kleinen Grübchen erzeugt, erzeugt ENIG eine totflache Oberfläche.

• Feinschallkomponenten (0,4 mm QFP, 0,5 mm BGA)
• Doppelseitige Montage, bei der beide Seiten einem Rückfluss unterliegen
• Druck mit Schablonen mit einer Dicke von < 0,1 mm

Die Nickelbarrierschicht von ENIG (typischerweise 3-6μm) unter dem Goldflash (0,05-0,1μm) bietet eine hervorragende Oberfläche für Drahtbindungen.Die europäischen Hersteller von Automobil- und Medizintechnik geben ENIG aus diesem Grund oft speziell an..

ENIG-Platten halten unter geeigneten Lagerauflagen (niedrige Luftfeuchtigkeit, kontrollierte Temperatur) die Schweißfähigkeit für 12 Monate oder länger.Diese längere Haltbarkeitsdauer reduziert jedoch den Druck auf das Lagermanagement und die Koordinierung der Lieferkette. Ein praktischer Vorteil für nordamerikanische Händler, die Lagerbestände für mehrere Kunden verwalten.

Die konstante Nickelschichtdicke in ENIG ermöglicht im Vergleich zu HASL vorhersehbare Impedanzmerkmale, die je nach Plattentopographie variieren.