Acabado superficial ENIG: Por qué los fabricantes de equipos originales europeos y norteamericanos lo prefieren
El acabado superficial protege las almohadillas de cobre expuestas durante el almacenamiento y proporciona la superficie de humedecimiento para las juntas de soldadura durante el montaje.El oro de inmersión de níquel sin electro (ENIG) se ha convertido en el acabado preferido por varias razones.
A diferencia de HASL (Hot Air Solder Leveling), que crea una superficie irregular con pequeños hoyuelos, ENIG produce un acabado plano muerto.
- Componentes de tono fino (QFP de 0,4 mm, BGA de 0,5 mm)
- Conjunto de doble cara donde ambos lados se someten a reflujo
- Impresión con pasta de soldadura sin burro con plantillas de grosor < 0,1 mm
La capa de barrera de níquel de ENIG (típicamente 3-6 μm) debajo del flash de oro (0.05-0.1 μm) proporciona una excelente superficie para las operaciones de unión de alambre.Los fabricantes europeos de electrónica automotriz y médica suelen especificar el ENIG específicamente por esta razón..
Las placas ENIG mantienen la soldadura durante 12 meses o más en condiciones de almacenamiento adecuadas (baja humedad, temperatura controlada).Pero esta mayor vida útil reduce la presión sobre la gestión de inventarios y la coordinación de la cadena de suministro un beneficio práctico para los distribuidores norteamericanos que gestionan inventarios de varios clientes.
El espesor constante de la capa de níquel en ENIG permite características de impedancia más predecibles en comparación con HASL, que varía con la topografía de la placa.
