Finition de surface ENIG: pourquoi les OEM européens et nord-américains la préfèrent
La finition de surface protège les pastilles de cuivre exposées pendant le stockage et fournit la surface de mouillage pour les joints de soudure pendant l'assemblage. En ce qui concerne les cartes FR4 double face, le nickel chimique et l'or par immersion (ENIG) est devenu la finition préférée pour plusieurs raisons.
Contrairement au HASL (étamage à l'air chaud), qui crée une surface inégale avec de petites alvéoles, l'ENIG produit une finition parfaitement plane. Mais cette planéité est particulièrement importante pour :
- Composants à pas fin (QFP 0,4 mm, BGA à pas 0,5 mm)
- Assemblage double face où les deux côtés subissent un reflow
- Impression de pâte à souder sans bavures avec pochoirs< 0,1 mm d'épaisseur
La couche barrière de nickel de l'ENIG (typiquement 3-6 µm) sous le flash d'or (0,05-0,1 µm) offre une excellente surface pour les opérations de soudage de fils. Les fabricants européens d'électronique automobile et médicale spécifient souvent l'ENIG spécifiquement pour cette raison.
Les cartes ENIG conservent leur soudabilité pendant 12 mois ou plus dans des conditions de stockage appropriées (faible humidité, température contrôlée). Mais cette durée de conservation plus longue réduit la pression sur la gestion des stocks et la coordination de la chaîne d'approvisionnement — un avantage pratique pour les distributeurs nord-américains gérant des stocks multi-clients.
L'épaisseur constante de la couche de nickel dans l'ENIG permet des caractéristiques d'impédance plus prévisibles par rapport au HASL, qui varie en fonction de la topographie de la carte.
