Wykończenie powierzchni ENIG: Dlaczego europejscy i północnoamerykańscy producenci OEM preferują je

Powierzchniowe wykończenie chroni wystawione podkładki miedziane podczas przechowywania i zapewnia powierzchnię nawilżającą dla łączy lutowych podczas montażu.Złoto bezelektryczne z niklu (ENIG) stało się preferowanym wykończeniem z kilku powodów.

W przeciwieństwie do HASL (Hot Air Solder Leveling), który tworzy nierówną powierzchnię z małymi dołkami, ENIG wytwarza martwy płaski wykończenie.

• Składniki o cienkiej odbiciu (0,4 mm QFP, 0,5 mm BGA)
• Zespół dwustronny, gdzie obie strony podlegają ponownemu przepływowi
• Drukowanie pasty lutowniczej, bez wycinek, z szablonami o grubości < 0,1 mm

Warstwa barierowa niklu ENIG (zwykle 3-6 μm) pod złotą błyską (0,05-0,1 μm) zapewnia doskonałą powierzchnię do operacji wiązania drutu.Europejscy producenci samochodów i elektroniki medycznej często określają ENIG specjalnie z tego powodu..

Płyty ENIG utrzymują spawalność przez 12 miesięcy lub dłużej w odpowiednich warunkach przechowywania (niska wilgotność, kontrolowana temperatura).Jednakże ten dłuższy okres trwania zmniejsza presję na zarządzanie zapasami i koordynację łańcucha dostaw. Jest to praktyczna korzyść dla amerykańskich dystrybutorów zarządzających zapasami dla wielu klientów.

Stała grubość warstwy niklu w ENIG pozwala na bardziej przewidywalne właściwości impedancji w porównaniu z HASL, które różnią się w zależności od topografii płyty.