Service de personnalisation des cartes de contrôle de contrôle électroplaté de PCB de contrôle industriel à huile noire

Qu'est-ce qu'une carte de contrôle industrielle ?

Une carte de contrôle industrielle est un circuit imprimé robuste utilisé dans l'automatisation pour collecter les signaux des capteurs, traiter les données et contrôler les moteurs, les vannes et les machines. Elle intègre des microcontrôleurs, une gestion de l'alimentation, des interfaces de communication et des circuits de protection pour assurer un fonctionnement stable, précis et continu dans des environnements industriels difficiles tels que les températures élevées, les vibrations et le bruit électrique.

Avantages de  Contrôle Industriel PCB:

• Fiabilité sans compromis pour un fonctionnement continu :Conçue avec des conceptions à sécurité intégrée pour assurer une fonctionnalité 24h/24 et 7j/7 dans les configurations industrielles critiques, minimisant les besoins de maintenance et les temps d'arrêt opérationnels.
• Adaptabilité environnementale robuste :Conçue pour prospérer dans des conditions de fonctionnement extrêmes ; Tolérance à la température : -40 °C à +85 °C ; Résistance à l'humidité, aux vibrations, à la poussière et aux produits chimiques corrosifs
• Capacité d'intégration système avancée :Permet un emballage de composants haute densité et une architecture de PCB multicouches, prenant en charge des systèmes de contrôle compacts mais puissants pour les applications à espace limité.
• Architecture de gestion thermique optimisée :Intègre des réseaux de vias thermiques, des plans de cuivre dissipant la chaleur et un placement stratégique des composants pour éviter la surchauffe dans les équipements industriels haute puissance.
• Résistance extrême à la température et aux produits chimiques :Construite avec des matériaux à Tg élevé (≥170 °C) et des revêtements protecteurs (couches conformes époxy/silicone), assurant la durabilité dans les zones de four, les usines chimiques et les environnements de fabrication difficiles.
• Immunité EMI avec les technologies de blindage :Comprend des plans mis à la terre, un routage de signaux différentiels et des couches de blindage EMI pour maintenir l'intégrité du signal au milieu des interférences électromagnétiques provenant des moteurs, des transformateurs et des machines industrielles.

Informations de personnalisation
1. Fichiers Gerber (RS-274X)
2. Nomenclature (si PCBA nécessaire)
3. Exigences d'impédance et empilage (si disponible)
4. Exigences de test (TDR, analyseur de réseau, etc.)

Nous vous répondrons dans les 24 heures avec un devis gratuit, un rapport DFM et une recommandation de matériel.

Principaux processus de fabrication

1. Conception et disposition des circuits – Création de schémas et disposition des PCB basés sur les exigences industrielles

2. Sélection des matériaux – Choisir des substrats (FR-4, haute TG, noyau métallique) pour la durabilité

3. Imagerie de la couche interne – Transférer les motifs de circuits sur les couches de cuivre

4. Stratification– Lier plusieurs couches ensemble sous la chaleur et la pression

5. Perçage – Créer des trous pour les vias et les fils de composants

6. Placage – Placage de cuivre pour les vias et les trous afin d'assurer la conductivité

7. Imagerie et gravure de la couche externe– Former des pistes de circuits externes

8. Masque de soudure et sérigraphie – Appliquer l'isolation et le marquage des composants

9. Finition de surface– ENIG, HASL ou OSP pour la soudabilité et la protection

10. Tests et inspection électriques – Assurer la fiabilité et les performances