“Nền tảng vững chắc” của Giải pháp hàn PCB SMT – Xing Qiang có độ chính xác cao cho xuất khẩu toàn cầu

Sản phẩm tìm kiếm

I. Bối cảnh thị trường

Khi các sản phẩm điện tử có xu hướng thu nhỏ và tích hợp cao, Công nghệ gắn linh kiện bề mặt (SMT) đã trở thành tiêu chuẩn ngành. Tuy nhiên, các khách hàng quốc tế cao cấp thường đối mặt với những thách thức lắp ráp đáng kể: độ đồng phẳng của pad kém, độ dày mặt nạ hàn không đều, hoặc oxy hóa trên PCB có thể dẫn đến các lỗi như "hiện tượng bia mộ", mối hàn nguội và lỗ rỗng BGA trên dây chuyền SMT. Với chi phí sửa chữa hàng xuất khẩu cực kỳ cao, khách hàng khẩn cấp yêu cầu các đế PCB tương thích hoàn hảo với sản xuất SMT tốc độ cao.

II. Khách hàng mục tiêu & Kịch bản ứng dụng

Đối tượng mục tiêu: Các nhà máy lắp ráp thiết bị đeo, module truyền thông cao cấp và thiết bị điện tử y tế.
Kịch bản điển hình: Khách hàng sử dụng máy gắp và đặt tốc độ cao (hàng chục nghìn CPH) để gắn các linh kiện thụ động siêu nhỏ 0201 hoặc thậm chí 01005, cùng với các IC đóng gói BGA/QFN có khoảng cách chân nhỏ.

III. Giải pháp của chúng tôi

Công nghệ Bo mạch Xingqiang cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện ở giai đoạn sản xuất, được tối ưu hóa đặc biệt cho ba giai đoạn cốt lõi của quy trình SMT: In, Gắp và Hàn lại.

1. "Nền tảng" phẳng: ENIG & Kiểm soát độ đồng phẳng

Thông số kỹ thuật: Kiểm soát chặt chẽ độ đồng phẳng của pad; Độ dày Vàng (Au) ≥ 2u", Độ dày Niken (Ni) ≥ 120u".
Tác động: Cung cấp bề mặt tiếp xúc siêu phẳng cho in kem hàn, ngăn chặn việc nhả không đều qua khuôn stencil 0.1mm. Điều này loại bỏ tới 80% các lỗi liên quan đến in ngay từ nguồn.

2. "Tọa độ" chính xác: Điểm đánh dấu tương phản cao & Độ chính xác mặt nạ hàn

Thông số kỹ thuật: Dung sai vị trí điểm đánh dấu (fiducial quang học) trong vòng ±0.05mm; dung sai đăng ký mặt nạ hàn là ±0.075mm.
Tác động: Đảm bảo nhận dạng nhanh chóng và chính xác bởi camera của máy gắp và đặt. Điều này đảm bảo sự căn chỉnh hoàn hảo giữa tâm linh kiện và pad ngay cả trong quá trình gắn tốc độ cao, giảm đáng kể "hiện tượng bia mộ" do lệch tâm.

3. "Trường nhiệt" ổn định: Vật liệu High-Tg & Phân bố đồng đều đồng

Thông số kỹ thuật: Sử dụng vật liệu laminate High-Tg (170°C trở lên); kiểm soát chặt chẽ sự cân bằng đồng trên các lớp.
Tác động: Ngăn ngừa cong vênh và biến dạng PCB trong đường hầm lò hàn lại nhiệt độ cao. Điều này đảm bảo gia nhiệt đồng đều cho các viên bi hàn BGA, giảm đáng kể mối hàn nguội và tỷ lệ lỗ rỗng do biến dạng bo mạch.

IV. Phản hồi của khách hàng

Một OEM thiết bị viễn thông đặt tại Đông Nam Á báo cáo:

"Trước đây, do oxy hóa pad và bề mặt không bằng phẳng, tỷ lệ lỗi báo cáo của AOI (Kiểm tra quang học tự động) sau hàn lại của chúng tôi lên tới 5.000 PPM. Kể từ khi chuyển sang PCB tùy chỉnh của Công nghệ Xingqiang và triển khai các tối ưu hóa cấu hình nhiệt được khuyến nghị của họ, Tỷ lệ Đạt Yêu cầu Lần đầu (FPY) của chúng tôi đã tăng vọt lên hơn 99,5%. Đặc biệt, kết quả kiểm tra X-quang cho mặt dưới BGA rất xuất sắc, với tỷ lệ lỗ rỗng thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn IPC-A-610."

V. Tóm tắt

Thông qua việc kiểm soát nghiêm ngặt độ phẳng của pad, độ chính xác định vị và khả năng chịu nhiệt, Công nghệ Bo mạch Xingqiang cung cấp các đế tin cậy nhất cho các dây chuyền SMT tự động hóa hoàn toàn của khách hàng. Lựa chọn Xingqiang đồng nghĩa với việc lựa chọn hiệu quả cao và chi phí thấp cho việc lắp ráp SMT của bạn.