"Твердые основы высокоточных SMT" Xing Qiang PCB Soldering Solutions for Global Exports

Поскольку электронные продукты стремятся к миниатюризации и высокой степени интеграции, технология поверхностного монтажа (SMT) стала отраслевым стандартом. Однако высококлассные международные клиенты часто сталкиваются со значительными трудностями при сборке: плохая копланарность контактных площадок, неравномерная толщина паяльной маски или окисление на печатной плате могут привести к дефектам, таким как "эффект надгробия", холодные паяные соединения и пустоты в BGA на линии SMT. Учитывая чрезвычайно высокую стоимость доработки экспортируемых товаров, клиенты срочно нуждаются в подложках для печатных плат, которые идеально совместимы с высокоскоростным производством SMT.

• Целевая аудитория: Сборочные предприятия носимых устройств, высокопроизводительных коммуникационных модулей и медицинской электроники.

• Типичный сценарий: Клиенты, использующие высокоскоростные машины pick-and-place (десятки тысяч CPH) для монтажа ультраминиатюрных компонентов 0201 или даже 01005 пассивных компонентов, а также микросхем BGA/QFN с мелким шагом.

Xingqiang Circuit Board Technology предоставляет комплексную техническую поддержку на этапе производства, специально оптимизированную для трех основных этапов процесса SMT: печать, монтаж и пайка оплавлением.

• Технические параметры: Строгий контроль копланарности контактных площадок; толщина золота (Au) ≥ 2 мкм, толщина никеля (Ni) ≥ 120 мкм.

• Влияние: Обеспечивает ультраплоскую контактную поверхность для печати паяльной пасты, предотвращая неравномерное нанесение через трафареты толщиной 0,1 мм. Это устраняет до 80% дефектов, связанных с печатью, в источнике.

• Технические параметры: Допуск положения маркера (оптического ориентира) в пределах ±0,05 мм; допуск совмещения паяльной маски ±0,075 мм.

• Влияние: Обеспечивает быстрое и точное распознавание камерами pick-and-place. Это гарантирует идеальное выравнивание между центрами компонентов и контактными площадками даже при высокоскоростном монтаже, значительно снижая "эффект надгробия", вызванный смещением.

• Технические параметры: Использование ламинатов с высоким Tg (170°C и выше); строгий контроль баланса меди по слоям.

• Влияние: Предотвращает коробление и деформацию печатной платы в высокотемпературном туннеле печи оплавления. Это обеспечивает равномерный нагрев шариков припоя BGA, значительно снижая количество холодных паяных соединений и уровень пустот, вызванных деформацией платы.

OEM-производитель телекоммуникационного оборудования из Юго-Восточной Азии сообщил:

"Ранее из-за окисления контактных площадок и неровности поверхности наши автоматические оптические инспекторы (AOI) после оплавления показывали уровень дефектов до 5000 PPM. После перехода на печатные платы Xingqiang Technology, изготовленные по индивидуальному заказу, и внедрения рекомендованных ими оптимизаций температурного профиля, наш процент выхода годных с первого раза (FPY) вырос до более чем 99,5%. В частности, результаты рентгеновского контроля нижней части BGA были выдающимися, с уровнем пустот значительно ниже стандартов IPC-A-610."

Благодаря строгому контролю плоскостности контактных площадок, точности позиционирования и тепловому сопротивлению, Xingqiang Circuit Board Technology поставляет самые надежные подложки для полностью автоматизированных линий SMT наших клиентов. Выбор Xingqiang означает выбор высокой эффективности и низких накладных расходов для вашей SMT-сборки.