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Arreglo para requisitos particulares electrónico automotriz del ECU de la alta precisión del tablero del PWB de Thinkness de 1.2m m
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | xingqiang |
| Certificación: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Número de modelo: | Según módulo del cliente |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
|---|---|
| Precio: | Based on Gerber Files |
| Detalles de empaquetado: | Caja de cartón o según su petición |
| Tiempo de entrega: | N / A |
| Condiciones de pago: | , T/T, Unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Producto: | PCB automotriz personalizado | Material: | FR4 |
|---|---|---|---|
| Ancho de línea mínimo: | 3mil | El agujero mínimo: | 0,1 mm |
| espesor del tablero: | 0,2-5,0 mm | PTH: | +/-0,075 mm |
| Espacio mínimo de línea: | 3 mil (0,076 mm) | Acabado de superficies: | HASL/OSP/ENIG |
| Cita: | Archivos Gerber o lista BOM | Capa normal: | 2 capas, 4 capas, 6 capas, 8 capas u 8L+ |
| Resaltar: | Placa de PCB electrónica para automóviles 1,2 mm |
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Descripción de producto
Xingqiang personalizado de alta precisión de automóviles HDI PCB:
Esta es la placa de circuito de alta precisión HDI de 6 capas de Xingqiang, una placa de circuito de alta precisión diseñada para electrónica automotriz, comunicación y control industrial.Construido con material FR-4 de alta TG, tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, una capacidad de línea fina y un acabado profesional de la superficie (ENIG/HASL/OSP).y fiabilidad a largo plazo en condiciones adversasApoya la personalización completa desde el prototipo hasta la producción en serie, cumple con estrictos estándares de calidad automotriz y es ideal para ECU, BMS, ADAS,y otras aplicaciones electrónicas críticas para vehículos.
Principales características de los PCB para automóviles
| Características | Descripción breve |
| Resistencia a las altas temperaturas | Resiste -40°C a 125°C para el compartimento del motor y ambientes automotrices duros. |
| Durabilidad a las vibraciones | La estructura del sustrato reforzado resiste las tensiones mecánicas del funcionamiento del vehículo. |
| Protección frente a la EMI | Minimiza la interferencia electromagnética para garantizar una transmisión estable de la señal. |
| Alta integración | El diseño de traza densa admite sistemas de energía ADAS, infoentretenimiento y EV compactos. |
| Flexibilidad de diseño personalizado | Disponible como rígido/flex/rígido-flex/HDI para encajar en componentes curvos del vehículo y módulos de alta potencia. |
| Cumplimiento para el sector del automóvil | Cumple con las normas IATF 16949 de seguridad y fiabilidad en funciones críticas del vehículo. |
Requisitos de producción de placas de PCB electrónicas para el sector del automóvil
Los clientes deben proporcionar:Archivos de Gerbery un proyecto de leyLista de materiales (BoM)Estos documentos esenciales aseguran que el proceso de fabricación sea preciso y eficiente, lo que resulta en placas de alta calidad que cumplen con las especificaciones deseadas.
Los archivos Gerber incluyen normalmente:
1.Tipo de PCB ((Single/Double/Multilayer/HDI)
2. espesor de la tabla ((1.2/1.6/1.0/0.8 mm)
3.Color de tinta de aceite ((verde, rojo, blanco, negro, azul)
4Proceso de tratamiento de superficie (OSP, HASL, ENIG, plomo, libre de plomo)
5Requisitos para las máscaras de soldadura
6Los requisitos de la serigrafía, etc.
Principales retos técnicos de fabricación de PCB para automóviles
1. Adaptabilidad al entorno extremo:Los sustratos especializados (FR-4 de alto TG, MCPCB) requieren una laminación optimizada para mantener la estabilidad estructural y eléctrica entre -40 °C y 125 °C, resistir la vibración continua,y soportan una alta humedad sin pérdida de rendimiento.
2Procesamiento de rastros de alta precisión:La fotolitografía de alta resolución es necesaria para crear líneas/espacios ultrafinos (≤ 0,1 mm) para las placas HDI.con un estricto control del grosor del cobre para minimizar la pérdida de señal y el ruido cruzado para ADAS y sistemas de conducción autónoma.
3. Integración de protección EMI/EMC:Las capas de blindaje (revestimiento conductor, revestimiento metálico) deben integrarse en la estructura del cartón durante la fabricación.garantizar una cobertura constante para suprimir las interferencias electromagnéticas de los circuitos críticos para la seguridad.
4Conexión de intercapas confiable:Las vías ciegas/enterradas para PCB de potencia de vehículos eléctricos multicapa requieren perforación y galvanoplastia de alta precisión para garantizar una cobertura uniforme de cobre en las paredes de las vías,prevención de fallos de conductividad por huecos de chapa o espesor insuficiente.
5Control de conformidad para el sector de la automoción:El cumplimiento total de las normas IATF 16949 es obligatorio, incluido el 100% de AOI para soldadura sin defectos y ensayos de estabilidad térmica por lotes para verificar la fiabilidad a largo plazo para casos de uso automotriz.
6Fabricación de estructuras híbridas flexibles y rígidas:Se requieren adhesivos compatibles y parámetros de laminación optimizados para equilibrar la resistencia de unión entre secciones rígidas y flexibles,prevención de la delaminación en el caso de las curvas repetidas de los componentes del vehículo.
Vitrina de la fábrica
Pruebas de calidad de los PCB
Certificados y honores
Calificación General
Imagen de calificación
La siguiente es la distribución de todas las calificacionesTodas las reseñas