Proces złocenia Dwustronna płytka PCB Materiał FR4 ENIG Usługa dostosowana do potrzeb klienta

Dwustronna płytka PCB z galwanicznym złotem – Najwyższa trwałość dla wysokiej klasy urządzeń elektronicznych

Ten typ PCB ma dwustronną konstrukcję miedzianą, ze ścieżkami przewodzącymi po obu stronach izolującego podłoża. Złocenie jest nakładane w procesie galwanizacji, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i silne właściwości antyoksydacyjne, co sprawia, że ​​nadaje się do wysokiej niezawodności urządzeń elektronicznych. Proces produkcyjny obejmuje kluczowe etapy, takie jak cięcie, wiercenie, osadzanie miedzi, galwanizacja wzoru i złocenie, gdzie warstwa złota jest osadzana na folii miedzianej w procesie katalitycznej galwanizacji. 

Kluczowe cechy dwustronnych PCB:

1. Podwójne warstwy miedzi: Przewodzące ścieżki miedziane istnieją po obu stronach (górnej i dolnej) izolującego podłoża (np. FR-4).
2. Metalizowane przelotki (PTH): Niezbędne metalizowane otwory łączą elektrycznie obwody między dwiema warstwami, umożliwiając pionowe prowadzenie ścieżek.
3. Zwiększona gęstość i złożoność: Obsługuje znacznie więcej komponentów i ścieżek niż płytki jednostronne, wykorzystując obie powierzchnie i połączenia międzywarstwowe za pośrednictwem PTH.
4. Elastyczność projektu: Oferuje większą swobodę prowadzenia ścieżek dla złożonych obwodów, pokonując ograniczenia konstrukcji jednowarstwowych.
5. Montaż komponentów: Pomieści zarówno komponenty SMD (Surface Mount), jak i przelotowe po obu stronach płytki.
6. Standardowe wykończenia: Zazwyczaj obejmuje maskę lutowniczą (izolacja/ochrona) i sitodruk (oznaczenia) nakładane na jedną lub obie strony.

Usługi dostosowywania dwustronnych PCB

Prześlij nam swoje:
1. Pliki Gerber (RS-274X)
2. BOM (jeśli wymagane jest PCBA)
3. Wymagania dotyczące impedancji i układ warstw (jeśli dostępne)
4. Wymagania testowe (TDR, analizator sieciowy itp.)

Uwaga:Zazwyczaj pliki Gerber zawierają: typ PCB, grubość, kolor tuszu, proces obróbki powierzchni, a jeśli wymagane jest przetwarzanie SMT, możesz dostarczyć BOM komponentów i schemat oznaczeń referencyjnych itp.

Odpowiemy w ciągu 24 godzin z bezpłatną wyceną, raportem DFM i rekomendacją materiałową.

Proces produkcji:

→ Okładzina miedziana (dwustronna folia miedziana na izolującym podłożu) 

→ Wiercenie (tworzenie otworów do połączeń)

→ Galwanizacja (galwanizacja miedzi w celu wzmocnienia ścian otworów) 

→ Obrazowanie (przenoszenie wzorów obwodów na obie strony)

→ Trawienie (usuwanie nadmiaru miedzi w celu utworzenia ścieżek przewodzących)

→ Nakładanie maski lutowniczej (dodawanie powłoki ochronnej)

→ Wykończenie powierzchni (np. złocenie dla trwałości) → Sitodruk (dodawanie etykiet komponentów) → Testowanie elektryczne (weryfikacja przewodności i połączeń) → Kontrola końcowa i pakowanie.

          Prezentacja fabryki

            Testowanie jakości PCB

    Certyfikaty i wyróżnienia