4-warstwowa maska ​​lutownicza Wielowarstwowa płytka PCB FR4 Materiał do sprzętu elektronicznego

4-warstwowa maska lutowa na zamówienie FR4 na zamówienie wielowarstwowa płytka PCB

   4-warstwowa maska lutowa niestandardowa FR4 niestandardowa płytka wielowarstwowa PCB jest płytą obwodową złożoną z trzech lub więcej warstw obwodu. Każda warstwa obwodu składa się z różnych warstw obwodu,a te warstwy są połączone ze sobą przez przewody lub przewody łącząceW porównaniu z jednobocznymi i dwustronnymi płytami PCB, wielowarstwowe płyty PCB mogą uzyskać więcej okablowania obwodu w mniejszej przestrzeni i nadają się do bardziej złożonych i funkcjonalnie intensywnych projektów obwodu.

Główne urządzenia do zastosowań:

•Telekomunikacje (moduły 5G, routery)

•Przemysłowe systemy sterowania

•Urządzenia medyczne

•Elektronika samochodowa

•LOT i inteligentne sprzęt

Dlaczego wybrać naszą markę?
✔ 30 lat doświadczenia w produkcji PCB sztywnych i elastycznych
✔ Certyfikat ISO 9001, ROHS i ISO /TS16949
✔ Wspieranie dostosowanych usług
✔ Profesjonalne wsparcie techniczne (DFM, symulacja impedancji)
✔ Światowa dostawa (DHL, FedEx, UPS) ️ Dostawa do USA, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Japonii, Australii itp.

Kluczowe wyzwania związane z produkcją wielowarstwowych płyt PCB

• 1Dokładność laminacji i wyrównania
  Zwiększając liczbę warstw, kumulatywne błędy stają się większe. Wymaga się niezwykle wysokiej precyzji wyrównania (np. ± 75 μm), aby zapobiec przesuwaniu się lub niewłaściwemu wyrównaniu.bąbelki, a ryzyko delaminacji musi być ściśle kontrolowane podczas procesu laminacji.
  2Trudności z wierceniem i pokrywaniem
  Gęstsze deski powodują głębsze otwory i wysokie współczynniki widmowe, co sprawia, że wiercenie jest podatne na pęknięcie wiertni lub nierówne średnice.Wykrywanie specjalnych materiałów (takich jak laminacje o wysokim Tg lub wysokiej częstotliwości) jest trudne, często powodując szorstkie ściany otworów i trudne procesy odmazywania (odmazywania wiercenia).
  3. Obwody wewnętrznej warstwy
  Wysokiej gęstości konstrukcje wymagają wyjątkowo cienkiej szerokości linii i odstępów między nimi.które wpływają na wydajność obwodu.
  4Impedancja i integralność sygnału
  W przypadku zastosowań wysokiej prędkości i wysokiej częstotliwości, ścisła kontrola grubości dielektrycznej, chropowitości miedzi,ryzyka CAF (Conductive Anodic Filament) jest wymagane w celu utrzymania stabilnej impedancji i zapobiegania wyciekom między warstwami.
  5Inspekcja i niezawodność
  Wraz ze wzrostem gęstości obwodów wzrasta liczba fałszywych dodatków i fałszywych negatywów w tradycyjnej kontroli optycznej (AOI).Zarządzanie współczynnikiem rozszerzenia termicznego (CTE) ma kluczowe znaczenie w celu zapobiegania popcorningu/delaminacji lub pękaniu w wyniku wstrząsu termicznego.

Vitryna fabryczna

            Badanie jakości PCB

Certyfikaty i wyróżnienia