Scheda a circuito stampato PCB BT con processo oro a incasso a doppia faccia per dispositivi elettronici
Dettagli:
Luogo di origine: | Cina |
Marca: | xingqiang |
Certificazione: | ROHS, CE |
Numero di modello: | KAZD |
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: | 1 |
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Prezzo: | NA |
Tempi di consegna: | 7-10 giorni di lavoro |
Termini di pagamento: | , T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione: | 3000 |
Informazioni dettagliate |
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Min. Saldatura della maschera: | 0,1 mm | Pcba standard: | IPC-A-610E |
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Proporzioni: | 20:1 | Pensiero del consiglio: | 1,2 mm |
Linea minima spazio: | 3 millimetri | Finitura superficiale: | HASL/OSP/ENIG |
Materila: | FR4 | Prodotto: | Circuito della stampa |
Evidenziare: | PCB BT con processo oro a incasso,PCB BT per dispositivi elettronici,Scheda a circuito stampato BT a doppia faccia |
Descrizione di prodotto
Processo oro a incasso a doppia faccia
Caratteristiche del prodotto:
- Cablaggio a due lati
- Connessione tramite fori passanti
- Posizionamento dei componenti
- Maggiore densità del circuito
Prodotto Descrizione:
Il processo oro a incasso a doppia faccia, noto anche come circuito stampato a doppia faccia, è un circuito stampato (PCB) con connessioni di circuito su due lati. In questo tipo di PCB, i componenti elettronici e il layout del circuito possono essere disposti su entrambi i lati del PCB rispettivamente, e la connessione elettrica dei circuiti su entrambi i lati viene realizzata tramite vias (Vias). Questa struttura aumenta notevolmente la densità funzionale del circuito stampato, consentendogli di implementare più connessioni di circuito in un'area relativamente piccola.
Vantaggi del PCB a doppia faccia:
- Aumentare lo spazio di cablaggio
- Migliorare la densità funzionale del circuito
- Il costo è relativamente basso
- Buone prestazioni elettriche
- Adattarsi ai requisiti di alta integrazione
Processo di fabbricazione:
- Progettazione e layout:Innanzitutto, la progettazione del PCB viene eseguita tramite software di progettazione del circuito, con cablaggio e posizionamento dei componenti su entrambi i lati, e il tipo di posizione dei vias viene pianificato contemporaneamente.
- Foratura ed elettrodeposizione: La foratura viene eseguita in base ai requisiti di progettazione e l'elettrodeposizione viene eseguita dopo la foratura per formare un via i circuiti su entrambi i lati.
- Incisione: Rimuovere la lamina di rame in eccesso per formare il modello di circuito desiderato.
- Assemblaggio e saldatura: Dopo che i componenti sono stati installati, viene eseguito il trattamento di saldatura, che può essere eseguito utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) o la tecnologia through-hole (THT).