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FR4 OSP Oberflächen-Multilayer-Leiterplatte 4-Lagen-Leiterplatte OEM ODM
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | xingqiang |
| Zertifizierung: | ROHS, CE |
| Modellnummer: | KAZD |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 |
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| Preis: | NA |
| Lieferzeit: | 12-15 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | , T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 3000㎡ |
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Detailinformationen |
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| Min. Lötmaskenfreiheit: | 0,1 mm | Pcba-Standard: | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
|---|---|---|---|
| Seitenverhältnis: | 20:1 | Vorstandsdenken: | 1,2 mm |
| Minimale Linie Raum: | 3 Millimeter (0,075 mm) | Oberflächenbearbeitung: | HASL/OSP/ENIG |
| Material: | FR4 | Produkt: | Druck-Leiterplatte |
| Hervorheben: | OSP Oberflächen-Multilayer-Leiterplatte,FR4 Material 4-Lagen-Leiterplatte |
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Produkt-Beschreibung
FR4 OSP 4-Lagen-Leiterplatte
Vorteile von Multilayer-Leiterplatten:
- Erhöhung der Leiterplattendichte
- Reduzierung der Größe
- Bessere Signalintegrität
- Anpassung an Hochfrequenzanwendungen
- Besseres Wärmemanagement
- Höhere Zuverlässigkeit
Produkt Beschreibung:
FR4 OSP 4-Lagen-Leiterplatte Multilayer-Leiterplatten sind Leiterplatten, die aus drei oder mehr Schaltkreisebenen bestehen. Jede Schaltkreisebene besteht aus verschiedenen Schaltkreisschichten, und diese Schichten sind durch Durchkontaktierungen oder Verbindungsleitungen miteinander verbunden. Im Vergleich zu einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten können Multilayer-Leiterplatten mehr Schaltungsverdrahtung auf kleinerem Raum realisieren und eignen sich für komplexere und funktionsintensivere Schaltungsdesigns.
Produktmerkmale:
- Mehrschichtiges Design
- Innen- und Außenschicht
- Durchkontaktierung
- Kupferschicht
- Dielektrische Schicht (Dielektrikum)
Herstellungsprozess:
- Design und Layout: Während der Designphase verwenden Ingenieure PCB-Designsoftware, um Multilayer-Leiterplatten zu layouten und zu routen und die Funktionen der einzelnen Schaltkreise und die Verbindungsmethode zwischen den Schichten zu bestimmen.
- Laminierung: Während des Herstellungsprozesses werden mehrere Schaltkreisebenen durch einen Laminierungsprozess zusammengepresst, wobei jede Schicht durch ein Isoliermaterial getrennt ist. Der Laminierungsprozess wird typischerweise unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen durchgeführt.
- Bohren und Galvanisieren: Durchkontaktierungsverbindungen zwischen verschiedenen Schichten des Schaltkreises werden durch Bohrtechnologie gebildet, und dann wird galvanisiert, um die Leitfähigkeit der Durchkontaktierungen sicherzustellen.
- Ätzen: Auf jeder Schicht des Schaltkreises werden Fotolithografie- und Ätztechniken verwendet, um das Schaltungsmuster zu bilden und überschüssige Kupferfolie zu entfernen
- Bestückung und Löten: Nach der Installation der Komponenten können diese mit Oberflächenmontagetechnologie (SMT) oder traditioneller Through-Hole-Technologie (THT) gelötet und verbunden werden.
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