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FR4 Schmelzbares 4-Schicht-PCB-Board
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | xingqiang |
| Zertifizierung: | ROHS, CE |
| Modellnummer: | KAZD |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 |
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| Preis: | NA |
| Lieferzeit: | 12-15 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | , T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 3000㎡ |
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Detailinformationen |
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| Min. Lötmaskenfreiheit: | 0,1 mm | Pcba-Standard: | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
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| Seitenverhältnis: | 20:1 | Vorstandsdenken: | 1,2 mm |
| Minimale Linie Raum: | 3 Millimeter (0,075 mm) | Oberflächenbearbeitung: | HASL/OSP/ENIG |
| Materila: | FR4 | Produkt: | Druck-Leiterplatte |
| Hervorheben: | Maßgeschneiderte Größe 4-Schicht-PCB-Board,FR4 Schweißfähige 4-Schicht-PCB-Platte |
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Produkt-Beschreibung
FR4-Schweißplatten-PCB
Vorteile von Mehrschicht-PCB:
- Erhöhen Sie die Dichte der Leiterplatten
- Größe verringern
- Verbesserte Signalintegrität
- Anpassungsfähig für Hochfrequenzanwendungen
- besseres thermisches Management
- Höhere Zuverlässigkeit
Produkt Beschreibung:
Mehrschichtliche Leiterplatten sind Leiterplatten, die aus drei oder mehr Schichten bestehen.und diese Schichten sind durch Durchgänge oder Verbindungsleitungen miteinander verbundenIm Vergleich zu einseitigen und doppelseitigen PCBs können mehrschichtige PCBs in einem kleineren Raum mehr Schaltungen herstellen und eignen sich für komplexere und funktionsintensivere Schaltungen.
Herstellungsprozess:
- Konstruktion und Layout: Während der Konstruktionsphase verwenden Ingenieure PCB-Konstruktionssoftware, um mehrschichtige Leiterplatten zu gestalten und zu lenken,Bestimmung der Funktionen der jeweiligen Schaltung und der Verbindungsmethode zwischen Schichten.
- Lamination: Während des Herstellungsprozesses werden mehrere Schaltkreisschichten durch ein Laminationsverfahren zusammengedrückt, wobei jede Schicht durch ein Isoliermaterial getrennt wird.Laminationsverfahren werden in der Regel unter hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen durchgeführt.
- Bohren und Galvanisieren: Durchbohrverbindungen zwischen verschiedenen Schichten der Schaltung werden durch Bohrtechnik gebildet.und dann Galvanisierung durchgeführt wird, um die Leitfähigkeit der Durchlöcher sicherzustellen.
- Ätzen: Auf jeder Schicht des Stromkreises wird mit Hilfe von Fotolithographie und Ätzen das Stromkreismuster geformt und überschüssige Kupferfolie entfernt
- Montage und Schweißen: Nachdem die Bauteile installiert sind, können sie mit der Oberflächenmontage-Technologie (SMT) oder der traditionellen Durchlöchertechnologie (THT) gelötet und verbunden werden.
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