HDI-Leiterplatten: Was sie sind und wann Sie sie wirklich brauchen
HDI - High Density Interconnection - PCBs sind in den letzten zehn Jahren zu einer der am meisten diskutierten Technologien in der PCB-Industrie geworden.Der HDI wird häufig dort angegeben, wo er nicht erforderlich ist, während Anwendungen, die wirklich HDI-Technologie benötigen, manchmal mit herkömmlichen Mehrschichtplatten gebaut werden, die den Leistungsanforderungen nicht entsprechen können.
HDI-PCBs werden durch das Vorhandensein von Mikro-Vias definiert: Vias mit einem Durchmesser von 0,15 mm (6 mils) oder weniger.Diese Mikro-Vias ermöglichen eine viel höhere Routing-Dichte als herkömmliche Durchlöcher-Vias, weil sie viel weniger Board-Immobilien verbrauchenHDI-Boards verwenden in der Regel auch Laminationstechnologie - Schicht für Schicht - anstelle des herkömmlichen Mehrschicht-Laminationsprozesses.
Der wesentliche technische Vorteil von HDI besteht in der Verringerung der Via-Stub-Länge und der Via-to-Pad-Gleichung, die eine verbesserte Signalintegrität bei hohen Frequenzen ermöglicht.HDI ist daher die geeignete Technologie für digitale Hochgeschwindigkeitsanwendungen (SerDes-Verknüpfungen)., Hochgeschwindigkeitsspeicher-Schnittstellen) und für HF-Anwendungen.
Die HDI-Technologie erhöht die Kosten und die Fertigungskomplexität von Leiterplatten erheblich.oder für Digitalplatten mit Signalrandgeschwindigkeiten von weniger als 1 Nanosekunde, wird eine herkömmliche Mehrschichttechnologie mit ordnungsgemäß konstruierten Durchgangsschienen in der Regel den Leistungsanforderungen entsprechen.Die Festlegung des HDI für diese Anwendungen erhöht die Kosten ohne entsprechenden Leistungsvorteil.
Für europäische industrielle Einkäufer sollte HDI in erster Linie für drei Anwendungskategorien in Betracht gezogen werden: Smartphones und kompakte Verbrauchergeräte, bei denen die Größenreduzierung der Hauptfaktor ist;ADAS- und Radarmodule für Automobilindustrie, wenn die Anforderungen an die Integrität des Hochfrequenzsignals dies wirklich erfordern■ und Hochgeschwindigkeitskommunikationsinfrastruktur.
Radarmodule für den Automobilbereich, die mit 77 GHz arbeiten, benötigen HDI-PCB-Technologie, um die von der Anwendung geforderte Signalintegrität zu erreichen.Dies ist keine Marketing-Spezifikation, sondern eine physikalische Anforderung an die hochfrequenten Signale.Die europäischen Käufer von Elektronik für den Automobilbereich sollten sicherstellen, dass ihr PCB-Lieferant HDI-Fähigkeiten für Anwendungen im Automobilbereich unter Beweis gestellt hat.Idealerweise mit der IATF 16949-Zertifizierung für den HDI-Herstellungsprozess.
Schlussfolgerung:Die Auswahl des richtigen Mehrschicht-PCB-Lieferanten erfordert die Bewertung der Fertigungsfähigkeit, der Qualitätszertifizierungen und der Skalierbarkeit vom Prototyp bis zur Massenproduktion.Dongguan Xingqiang Circuit Board Technology Co.., Ltd. bedient den globalen PCB-Markt seit 1995, mit zwei Produktionsstätten mit einer Fläche von 205.000 Quadratmetern und einer monatlichen Kapazität von 200.000 Quadratmetern.und ROHS-Normen.
