 |
Green Solder Mask Industrial Control PCB met Flying Probe Test Customized Board
Productdetails:
| Merknaam: | Xingqiang |
| Certificering: | ROHS,CE |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Minimum Order Quantity: | 1 Pc,(5 Square Meters) |
|---|---|
| Prijs: | NA |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 100000 m2/maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | Industriële controlepcb | Testmethode: | Vliegende sonde |
|---|---|---|---|
| Lagen: | 1-30 | Materiaal: | Rogers |
| Zijdescherm: | Wit, zwart, geel | Max. bordformaat: | 528*600mm |
| Oppervlakteafwerking: | HASL/OSP/ENIG | Bestuursdenken: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm of aangepast |
| Soldermaskerkleur: | Groen, Blauw, Rood, Wit, Zwart, Geel | Offerte aanvraag: | Gerber-bestanden of stuklijstlijst |
| Markeren: | Green solder mask industrial PCB,HASL finish control PCB,Flying probe tested industrial PCB |
||
Productomschrijving
Industriële besturingsprintplaat op maat:
Belangrijkste kenmerken:
- Focus op hardheid:Industriële PCB's geven prioriteit aan overleven en functioneren onder omstandigheden (hitte, kou, stof, vocht, trillingen, elektrische ruis) die consumenten- of commerciële elektronica snel zouden aantasten.
- Betrouwbaarheid staat voorop:Elk kenmerk (materialen, ontwerp, bescherming) streeft naar vrijwel nul uitvalpercentages en continue werking (24/7).
- Perspectief op lange termijn:Het ontwerp en de inkoop van componenten zorgen ervoor dat het bord vele jaren, vaak langer dan tien jaar, functioneel en ondersteund blijft.
- Integratie van industriële ecosystemen:Ingebouwde ondersteuning voor standaard industriële interfaces en communicatieprotocollen is essentieel voor connectiviteit.
- Certificering en naleving:Het naleven van strikte industriële veiligheids- en EMC-normen is niet onderhandelbaar.
Industrieel besturingskaart PCB-fabricageproces:
1. Overdracht van ontwerpgegevens en DFM-controle:Het proces begint met het indienen van de Gerber-bestanden (ontwerpblauwdrukken) door ingenieurs. De fabrikant voert een Design for Manufacturability (DFM)-controle uit om er zeker van te zijn dat het ontwerp voldoet aan de productietoleranties.
2. Beeldvorming en etsen van de binnenlaag:Bij meerlaagse platen wordt het circuitpatroon met behulp van fotoresist en UV-licht op het met koper beklede laminaat overgebracht. Ongewenst koper wordt vervolgens chemisch weggeëtst.
3. Lamineren:De binnenste lagen, isolerende prepreg en koperfolie worden onder intense hitte en druk op elkaar gestapeld en aan elkaar gehecht om een massieve plaatkern te vormen.
4. Boren en plateren (vias):Nauwkeurig boren creëert gaten voor componentleidingen en via's (tussenlaagverbindingen). De wanden van het gat worden vervolgens bedekt met koper (stroomloos plateren) om elektrische paden tussen de lagen te creëren.
5. Beeldvorming en etsen van de buitenste laag:De uiteindelijke circuitpatronen worden gedefinieerd op de buitenoppervlakken.
6. Toepassing soldeermasker:Er wordt een beschermende polymeerlaag (soldeermasker) aangebracht en uitgehard, die alle sporen bedekt, behalve de componentpads.
7. Zeefdruk:Componentlabels, logo's en referentieaanduidingen worden op het bordoppervlak gedrukt.
8. Oppervlakteafwerking:Er wordt een beschermende metalen afwerking (bijv. ENIG of HASL) op de blootliggende koperen pads aangebracht om oxidatie te voorkomen en de soldeerbaarheid te garanderen.
9. Elektrisch testen en profileren:Het voltooide board wordt getest op openingen en kortsluitingen (E-test). Tenslotte wordt het grote paneel in individuele printplaten gesneden (geprofileerd).
Algemene Beoordeling
Ratingsnapshot
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies