Xingqiang Resolves High-Layer PCB Drilling Challenges via Advanced Stack-up Optimization
Hồ sơ:
Với sự gia tăng của máy tính AI toàn cầu và cơ sở hạ tầng 5G, thị trường xuất khẩu PCB lớp cao (12 + lớp) đang mở rộng nhanh chóng.Mức độ dày bảng tăng introduces rào cản đáng kể trong độ chính xác khoan và chất lượng tường lỗ.Trong sản xuất nhiều lớp, độ lệch của khoan và tích lũy nhiệt thường dẫn đến lỗi đăng ký hoặc các bức tường lỗ thô.Khách hàng thường gặp rủi ro độ tin cậy khi tỷ lệ Aspect (AR) vượt quá giới hạn sản xuất tiêu chuẩn.
Chất lượng khoan PCB bị ảnh hưởng trực tiếp bởi các lớp sản phẩm, độ dày tấm và loại cấu trúc.tăng hình học khó khăn khoanCác điểm đau khoan của các loại sản phẩm khác nhau khác nhau đáng kể và mối tương quan cụ thể được hiển thị trong bảng sau:
|
Loại sản phẩm PCB
|
Các lớp chung
|
Phạm vi độ dày bảng
|
Các điểm đau của khoan lõi
|
|
PCB hai mặt tùy chỉnh
|
2 Lớp
|
0.4-1.6mm
|
Sự lệch của khoan dẫn đến lỗi sắp xếp của các miếng đệm ở cả hai mặt trước và sau; đục trên tường lỗ ảnh hưởng đến sự ổn định dẫn điện; sự nhất quán của đường kính lỗ kém trong sản xuất hàng loạt.
|
|
PCB đa lớp (thường xuyên)
|
4-12 lớp
|
1.0-3.0mm
|
Các giàn khoan có xu hướng sai lệch khi xuyên qua các môi trường khác nhau (Core và PP); sự tích lũy nhiệt dẫn đến các bức tường lỗ thô và dư lượng nhựa;Tăng tỷ lệ khung hình làm tăng nguy cơ thất bại dẫn.
|
|
PCB nhiều lớp (High-Layer)
|
Hơn 12 lớp
|
Hơn 3,0 mm
|
Độ dày bảng quá lớn gây rung động và gãy lỗ khoan; độ chính xác khoan lỗ sâu khó kiểm soát;không có sự bám sát đầy đủ của lớp đồng trên các bức tường lỗ dẫn đến mất truyền tín hiệu nghiêm trọng.
|
|
PCB Dập Dập
|
2-8 lớp
|
0.3-2.0mm
|
Sự khác biệt lớn về vật liệu tại khớp nối cứng-nhẹ dẫn đến sự phân mảnh và đục trong quá trình khoan; bộ phận linh hoạt dễ bị biến dạng sau khi khoan, ảnh hưởng đến việc lắp ráp tiếp theo.
|
|
Hội đồng HDI
|
4-16 lớp
|
0.8-2.5mm
|
Độ kính lỗ vi (dưới 0,1 mm) dễ bị tắc lỗ và vỡ khoan; lỗ mù và lỗ chôn có yêu cầu độ chính xác sắp xếp cực kỳ cao,và sai lệch có thể gây nhiễu tín hiệu.
|
Làm thế nào chúng ta có thể tối ưu hóa thiết kế của bạn?
| Nhóm PCB | Con đường kỹ thuật cốt lõi | Các điểm đau đặc biệt được giải quyết |
| Bảng đa lớp | Khoan phân đoạn + Bốm mạ & Cắm nhựa | Độ thô của tường lỗ; Thách thức tỷ lệ hình cực cao. |
| Bảng dẻo cứng | Các vật liệu gắn đặc biệt + Thiết bị linh hoạt | Delamination tại giao diện; Deformation căng thẳng khoan. |
| Các bảng HDI | Lamination mật độ cao + vị trí hỗ trợ laser | Micro-via lệch; lỗ tắc nghẽn; Độ chính xác sắp xếp. |
| Bảng hai mặt | Tối ưu hóa áp suất khoan + Bits hiệu quả cao | Sự hình thành Burr; Sản lượng / hiệu quả sản xuất. |
Kết quả dự án
Các giải pháp tối ưu của chúng tôi đã giúp khách hàng quốc tế giảm 15% mất tín hiệu và cải thiện đáng kể sự ổn định nhiệt, tăng tốc thời gian đưa ra thị trường cho phần cứng quan trọng.Nó đồng thời đã cải thiện đáng kể sự ổn định nhiệt và độ tin cậy cấu trúc của tất cả các sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao / thấp và độ ẩm caoBằng cách hợp lý hóa quy trình từ thiết kế, tạo nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt và thương mại hóa, nó cắt giảm chi phí vật liệu và chi phí tái chế của khách hàng, mang lại lợi ích cho cả hai bên.
