Xingqiang Resolves High-Layer PCB Drilling Challenges via Advanced Stack-up Optimization
Antecedentes:
Con el aumento de la computación global de inteligencia artificial y la infraestructura 5G, el mercado de exportación de PCB de alto recuento de capas (12+ capas) se está expandiendo rápidamente.El aumento del espesor de la tabla introduce obstáculos significativos en la precisión de la perforación y la calidad de la pared del agujero.En la fabricación de múltiples capas, la desviación de la broca y la acumulación térmica a menudo conducen a errores de registro o paredes de agujeros ásperas.Los clientes se encuentran con frecuencia con riesgos de fiabilidad cuando la relación de aspecto (AR) excede los límites de fabricación estándar.
La calidad de la perforación de PCB se ve directamente afectada por las capas del producto, el grosor de la placa y el tipo de estructura.el aumento geométrico de la dificultad de perforaciónLos puntos débiles de perforación de los diferentes tipos de productos son significativamente diferentes, y la correlación específica se muestra en la siguiente tabla:
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Tipo de producto de PCB
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Capas comunes
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Rango de espesor del tablero
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Puntos de dolor de la perforación central
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PCB de doble cara personalizado
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2 Capas
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0.4 a 1.6 mm
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La desviación de la perforación conduce a un error de alineación de las almohadillas tanto en el lado delantero como en el posterior; las aberraciones en las paredes de los orificios afectan a la estabilidad de la conducción; la mala consistencia del diámetro del orificio en la producción en masa.
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PCB de varias capas (normal)
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4-12 Capas
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1.0 a 3.0 mm
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Las brocas son propensas a la desviación al penetrar en diferentes medios (núcleo y PP); la acumulación de calor conduce a paredes de agujeros ásperas y residuos de resina;El aumento de la relación de aspecto aumenta el riesgo de fallo de la conducción.
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PCB de múltiples capas (de alta capa)
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Más de 12 capas
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Más de 3,0 mm
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El exceso de espesor de la placa provoca vibraciones y roturas de la broca; la precisión de la perforación profunda es difícil de controlar.la insuficiente adhesión de la capa de cobre en las paredes de los agujeros conduce a una grave pérdida de transmisión de señal.
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PCB rígido-flex
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2-8 Capas
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0.3-2.0 mm
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La gran diferencia de material en la unión rígida-flex conduce a la delaminación y a las estrías durante la perforación; la parte flexible es propensa a la deformación después de la perforación, lo que afecta al ensamblaje posterior.
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Consejo de la IDH
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4 a 16 capas
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0.8-2,5 mm
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El diámetro del microagujero (menor a 0,1 mm) es propenso a obstrucción de agujeros y rotura del taladro; los agujeros ciegos y los agujeros enterrados tienen requisitos de precisión de alineación extremadamente altos,y es probable que la desviación cause interferencia de la señal.
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¿Cómo podemos optimizar su diseño?
| Categoría de PCB | Trayectoria técnica central | Se abordan puntos de dolor específicos |
| Tableros de varias capas | Perforación segmentada + recubrimiento de cobre y enchufe de resina | La rugosidad de las paredes de los agujeros, los desafíos extremos de la relación de aspecto. |
| Tablas rígidas y flexibles | Materiales de unión especializados + accesorios flexibles | Delaminación en las interfaces; deformación por esfuerzo de perforación. |
| Las tablas del IDH | Laminado de alta densidad + posicionamiento asistido por láser | Desviación micro-via, obstrucción de agujeros, precisión de alineación. |
| Tableros de doble cara | Optimización de la presión de perforación + bits de alta eficiencia | Formación de burros; rendimiento/eficiencia de la producción. |
Resultado del proyecto
Nuestras soluciones optimizadas han ayudado a los clientes internacionales a reducir la pérdida de señal en un 15% y a mejorar significativamente la estabilidad térmica, acelerando su tiempo de comercialización para el hardware crítico.Al mismo tiempo, ha mejorado significativamente la estabilidad térmica y la fiabilidad estructural de todos los productos en entornos adversos como temperaturas altas/bajas y humedad altaAl agilizar el proceso desde el diseño, la creación de prototipos hasta la producción en volumen y la comercialización, se reducen las pérdidas de material y los gastos de reelaboración de los clientes, lo que ofrece beneficios mutuos para ambas partes.
