Xingqiang Resolves High-Layer PCB Drilling Challenges via Advanced Stack-up Optimization

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글로벌 AI 컴퓨팅 및 5G 인프라의 급증으로, 높은 계층 수 PCB (12+ 계층) 의 수출 시장은 빠르게 확장되고 있습니다.보드 두께가 증가하면 굴착 정확성과 구멍 벽 품질에 큰 장애가 발생합니다..다층 제조에서 드릴 비트 오차와 열 축적은 종종 등록 오류 또는 거친 구멍 벽으로 이어집니다.고객들은 종종 측면 비율 (AR) 이 표준 제조 한도를 초과할 때 신뢰성 위험에 직면합니다..

PCB 굴착 품질은 제품 계층, 판 두께 및 구조 유형에 의해 직접적으로 영향을 받는다. 계층이 많고 구조가 복잡할수록지오메트리적으로 굴착 난이도를 증가각종 제품들의 드릴링 통증점은 크게 다르며, 구체적인 상관관계는 다음 표에서 나타납니다.

PCB 제품 종류	공통층	보드 두께 범위	핵심 굴착 고통점
맞춤형 쌍면 PCB	2 층	00.4-1.6mm	굴착 오차는 앞면과 뒷면 모두에 있는 패드의 정렬 오류로 이어집니다. 구멍 벽에 있는 부리는 전도성 안정성에 영향을 미칩니다. 대량 생산에서 구멍 지름의 일관성이 좋지 않습니다.
다층 PCB (정상적인 PCB)	4-12 층	10.0~3.0mm	굴착기는 서로 다른 매체 (Core 및 PP) 를 침투할 때 오차가 발생하기 쉽다. 열 축적은 거친 구멍 벽과 樹脂 잔류로 이어집니다.증가된 측면 비율은 전도 장애의 위험을 증가시킵니다.
다층 PCB (고층 PCB)	12층 이상	3mm 이상	과도한 보드 두께로 인해 드릴 비트 진동과 파열; 깊은 구멍 뚫기 정밀도는 제어하기가 어렵습니다.구멍 벽에 구리 층의 부적절한 접착이 심각한 신호 전송 손실로 이어집니다..
딱딱한 플렉스 PCB	2~8층	00.3-2.0mm	딱딱하고 유연한 접점에서 물질의 큰 차이는 굴착 과정에서 탈층화와 부러짐으로 이어집니다. 유연한 부분은 굴착 후 변형되기 쉽기 때문에 후속 조립에 영향을 미칩니다.
HDI 이사회	4-16 층	00.8-2.5mm	마이크로 홀 지름 (0.1mm 이하) 은 구멍 막힘과 드릴 파열에 취약합니다. 맹공 구멍과 묻힌 구멍은 매우 높은 정렬 정밀 요구 사항이 있습니다.그리고 그 오차는 신호 간섭을 일으킬 가능성이 있습니다..

어떻게 디자인을 최적화할 수 있을까요?

PCB 분류	핵심 기술 경로	특정 고통 을 호소 하는 방법
다층 보드	세그먼트 뚫기 + 구리 플래팅 & 레신 플러그	구멍 벽의 거칠성, 극심한 비율의 도전.
딱딱하고 유연한 보드	특수 결합 재료 + 유연 한 고정 장치	인터페이스에서 탈층화; 굴착 스트레스 변형.
HDI 보드	고밀도 라미네이션 + 레이저 지원 위치	미세 변칙, 구멍 막힘, 정렬 정확성
두 면 의 보드	굴착 압력 최적화 + 고효율 비트	부러 형성; 생산 처리량/효율성.

프로젝트 결과

우리의 최적화된 솔루션은 국제 고객들이 신호 손실을 15% 감소시키고 열 안정성을 크게 향상시켜 중요한 하드웨어의 시장 출시를 가속화하는 데 도움이되었습니다.동시에 높은/저온 및 높은 습도와 같은 혹독한 환경에서 모든 제품의 열 안정성과 구조적 신뢰성을 크게 향상 시켰습니다.설계, 프로토타입 제작에서 대량 생산 및 상용화까지 프로세스를 효율화함으로써 고객들의 재료 손실과 재작업 비용을 절감하여 양쪽 모두에게 이익을 제공합니다.