Xingqiang Resolves High-Layer PCB Drilling Challenges via Advanced Stack-up Optimization
Sfondo:
Con l'aumento del calcolo globale dell'IA e dell'infrastruttura 5G, il mercato di esportazione dei PCB ad alto numero di strati (più di 12 strati) si sta espandendo rapidamente.L'aumento dello spessore della tavola introduce ostacoli significativi alla precisione della perforazione e alla qualità delle pareti dei fori.Nella fabbricazione a più strati, la deviazione del trapano e l'accumulo termico spesso portano a errori di registrazione o a pareti di buchi ruvide.I clienti incontrano spesso rischi di affidabilità quando il rapporto di aspetto (AR) supera i limiti di produzione standard.
La qualità della perforazione del PCB è direttamente influenzata dagli strati del prodotto, dallo spessore della scheda e dal tipo di struttura.la difficoltà di perforazione geometricamente aumentataI punti critici di perforazione dei diversi tipi di prodotti sono significativamente diversi e la correlazione specifica è indicata nella tabella seguente:
|
Tipo di prodotto PCB
|
Strati comuni
|
Intervallo di spessore della scheda
|
Punti dolorosi della trivellazione centrale
|
|
PCB a doppio lato personalizzato
|
2 strati
|
0.4-1.6 mm
|
La deviazione di perforazione porta a errori di allineamento dei cuscinetti sia sul lato anteriore che sul lato posteriore; le forature sulle pareti del foro influenzano la stabilità della conduzione; scarsa consistenza del diametro del foro nella produzione di massa.
|
|
PCB a più strati (normale)
|
4-12 Strati
|
1.0-3.0 mm
|
Le trivelle sono soggette a deviazioni quando penetrano in diversi mezzi (Core e PP); l'accumulo di calore porta a pareti di buchi ruvide e residui di resina;aumento del rapporto di aspetto aumenta il rischio di guasto della conduzione.
|
|
PCB a più strati (alto strato)
|
Più di 12 strati
|
Altri tipi di apparecchiature
|
L'eccessivo spessore della tavola provoca vibrazioni e rotture del trapano; la precisione della perforazione profonda è difficile da controllare;l'insufficiente adesione dello strato di rame alle pareti del foro porta a gravi perdite di trasmissione del segnale.
|
|
PCB rigidi-flessibili
|
2-8 Strati
|
0.3-2.0 mm
|
La grande differenza di materiale nella giunzione rigido-flessibile porta a delaminamento e sbuffi durante la perforazione; la parte flessibile è soggetta a deformazioni dopo la perforazione, che influenzano il montaggio successivo.
|
|
Consiglio dell'HDI
|
4-16 Strati
|
0.8-2.5 mm
|
Il diametro del micro-buco (inferiore a 0,1 mm) è soggetto a intasamento del buco e rottura della trivella; i buchi ciechi e i buchi sepolti hanno requisiti di precisione di allineamento estremamente elevati,e la deviazione potrebbe causare interferenze del segnale.
|
Come possiamo ottimizzare il vostro design?
| Categoria di PCB | Strada tecnica di base | Affrontare punti dolorosi specifici |
| Dischi a più strati | Perforazione segmentata + rivestimento in rame e collaudo in resina | La rugosità della parete del buco; sfide estreme del rapporto di aspetto. |
| Tavole rigide-flessibili | Materiali di legatura specializzati + apparecchiature flessibili | Delaminazione alle interfacce; deformazione da sforzo di perforazione. |
| Dispositivi per l'HDI | Laminatura ad alta densità + posizionamento assistito da laser | Micro-via deviazione, intasamento dei fori, precisione di allineamento. |
| Fabbricazione a doppio lato | Ottimizzazione della pressione di perforazione + bit ad alta efficienza | Formazione di fessure; produttività/efficienza della produzione. |
Risultati del progetto
Le nostre soluzioni ottimizzate hanno aiutato i clienti internazionali a ridurre la perdita di segnale del 15% e a migliorare significativamente la stabilità termica, accelerando il loro time-to-market per l'hardware critico.Allo stesso tempo ha migliorato significativamente la stabilità termica e l'affidabilità strutturale di tutti i prodotti in ambienti difficili come alte/basse temperature e alta umidità. Ristrutturando il processo dalla progettazione, alla prototipazione alla produzione in serie e alla commercializzazione, riduce le perdite di materiale e le spese di rielaborazione dei clienti, offrendo benefici reciproci a entrambe le parti.
