Xingqiang Resolves High-Layer PCB Drilling Challenges via Advanced Stack-up Optimization
পটভূমি:
বিশ্বব্যাপী এআই কম্পিউটিং এবং 5 জি অবকাঠামোর উত্থানের সাথে সাথে উচ্চ স্তর গণনার পিসিবিগুলির (১২+ স্তর) রপ্তানি বাজার দ্রুত প্রসারিত হচ্ছে।বোর্ডের বেধ বাড়িয়ে তোলা ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা এবং গর্তের প্রাচীরের গুণমানের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য বাধা সৃষ্টি করে.মাল্টি-লেয়ার উত্পাদনে, ড্রিল বিট বিচ্যুতি এবং তাপীয় জমে থাকা প্রায়ই রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি বা রুক্ষ গর্ত দেয়ালের দিকে পরিচালিত করে।গ্রাহকরা প্রায়শই নির্ভরযোগ্যতার ঝুঁকির মুখোমুখি হন যখন অ্যাসেপ্ট রেসিও (এআর) স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন সীমা অতিক্রম করে.
পিসিবি ড্রিলিংয়ের গুণমান সরাসরি পণ্যের স্তর, বোর্ডের বেধ এবং কাঠামোর ধরণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।জ্যামিতিকভাবে ড্রিলিং অসুবিধা বৃদ্ধিবিভিন্ন পণ্যের ধরণের ড্রিলিং ব্যথা পয়েন্টগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা এবং নির্দিষ্ট সম্পর্কটি নিম্নলিখিত টেবিলে দেখানো হয়েছেঃ
|
পিসিবি পণ্যের ধরন
|
সাধারণ স্তর
|
বোর্ড বেধের পরিসীমা
|
কোর ড্রিলিং ব্যথা পয়েন্ট
|
|
কাস্টমাইজড ডাবল সাইড পিসিবি
|
২টি স্তর
|
0.৪-১.৬ মিমি
|
ড্রিলিং বিচ্যুতি সামনে এবং পিছনের উভয় পক্ষের প্যাডের সারিবদ্ধতার ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে; গর্তের দেয়ালের বোরগুলি পরিবাহিতা স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে; ভর উত্পাদনে গর্তের ব্যাসের খারাপ ধারাবাহিকতা।
|
|
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি (নিয়মিত)
|
৪-১২ স্তর
|
1.০-৩.০ মিমি
|
ড্রিল বিটগুলি বিভিন্ন মিডিয়া (কোর এবং পিপি) প্রবেশ করার সময় বিচ্যুতির প্রবণতা; তাপ জমা হওয়ার ফলে রুক্ষ গর্তের দেয়াল এবং রজন অবশিষ্টাংশ হয়;বর্ধিত আকার অনুপাত পরিবাহী ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়.
|
|
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি (হাই-লেয়ার)
|
১২ টিরও বেশি স্তর
|
৩.০ মিলিমিটারের বেশি
|
অতিরিক্ত বোর্ড বেধ ড্রিল বিট কম্পন এবং ভাঙ্গন কারণ; গভীর গর্ত ড্রিলিং স্পষ্টতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন;গর্তের দেয়ালের উপর তামার স্তরটির অপর্যাপ্ত আঠালো গুরুতর সংকেত সংক্রমণ ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে.
|
|
রাইডি-ফ্লেক্স পিসিবি
|
২-৮ স্তর
|
0.3-2.0 মিমি
|
স্ট্রিপ-ফ্লেক্স জংশনে বড় উপাদান পার্থক্যের ফলে ড্রিলিংয়ের সময় ডিলামিনেশন এবং বুর হয়; নমনীয় অংশটি ড্রিলিংয়ের পরে বিকৃতির প্রবণতা, পরবর্তী সমাবেশকে প্রভাবিত করে।
|
|
এইচডিআই বোর্ড
|
৪-১৬ স্তর
|
0.৮-২.৫ মিমি
|
মাইক্রো-হোল ব্যাসার্ধ (০.১ মিমি এর নিচে) হোল ব্লকিং এবং ড্রিল ব্রেকিংয়ের প্রবণতা; অন্ধ গর্ত এবং কবরযুক্ত গর্তগুলির অত্যন্ত উচ্চ সমন্বয় নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে,এবং এর বিচ্যুতির ফলে সিগন্যাল ইন্টারফারেন্স হতে পারে।.
|
কিভাবে আমরা আপনার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে পারি?
| পিসিবি বিভাগ | মূল প্রযুক্তিগত পথ | নির্দিষ্ট ব্যথা পয়েন্টগুলি সমাধান করা হয়েছে |
| মাল্টি-লেয়ার বোর্ড | সেগমেন্টড ড্রিলিং + কপার প্লাটিং & রেসিন প্লাগিং | গর্ত দেয়াল রুক্ষতা; চরম আকার অনুপাত চ্যালেঞ্জ। |
| স্ট্রিপ-ফ্লেক্স বোর্ড | বিশেষায়িত বন্ডিং উপকরণ + নমনীয় ফিক্সচার | ইন্টারফেস এ delamination; ড্রিলিং চাপ বিকৃতি। |
| এইচডিআই বোর্ড | উচ্চ ঘনত্ব ল্যামিনেশন + লেজার-সহায়িত অবস্থান | মাইক্রো-ভিত্তিক বিচ্যুতি; গর্ত বন্ধকরণ; সমন্বয় নির্ভুলতা। |
| ডাবল-সাইডেড বোর্ড | ড্রিলিং চাপ অপ্টিমাইজেশন + উচ্চ দক্ষতা বিট | বুর গঠন; উৎপাদন সঞ্চালন / দক্ষতা। |
প্রকল্পের ফলাফল
আমাদের অপ্টিমাইজড সমাধানগুলি আন্তর্জাতিক ক্লায়েন্টদের সিগন্যাল ক্ষতি ১৫% হ্রাস করতে এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে সহায়তা করেছে, যা তাদের সমালোচনামূলক হার্ডওয়্যারের বাজারে আসার সময়কে ত্বরান্বিত করেছে।এটি একই সাথে উচ্চ / নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা যেমন কঠোর পরিবেশে সমস্ত পণ্যগুলির তাপ স্থিতিশীলতা এবং কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে. ডিজাইন, প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে ভলিউম উৎপাদন এবং বাণিজ্যিকীকরণ পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি সহজ করে, এটি গ্রাহকদের উপাদান ক্ষতি এবং পুনর্বিবেচনার ব্যয় হ্রাস করে, উভয় পক্ষের জন্য পারস্পরিক সুবিধা প্রদান করে।