Działalność:

Niestandardowa płyta PCBA do napędu silnika robota o wysokiej niezawodności:

PCBA, w skrócie od Printed Circuit Board Assembly (Montaż Płytki Drukowanej), to funkcjonalny gotowy produkt, który powstaje poprzez montaż elementów elektronicznych (np. rezystorów, kondensatorów, układów scalonych) na gołej płytce drukowanej (PCB) za pomocą lutowania i innych procesów montażowych. W przeciwieństwie do gołej PCB, która zawiera tylko ścieżki miedziane dla połączeń przewodzących, PCBA integruje wsparcie mechaniczne i połączenia elektryczne, działając jako „kręgosłup” prawie wszystkich urządzeń elektronicznych — od gadżetów konsumenckich, takich jak smartfony i laptopy, po kontrolery przemysłowe i sprzęt medyczny. Jego główną rolą jest umożliwienie transmisji sygnałów i dystrybucji zasilania między komponentami, co przekłada się na określone funkcje urządzenia. Produkcja zazwyczaj obejmuje nakładanie pasty lutowniczej, zautomatyzowane rozmieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe i kontrole jakości (np. AOI, testy funkcjonalne) w celu zapewnienia niezawodności. Jako krytyczna jednostka zintegrowana, PCBA łączy poszczególne komponenty w działające systemy elektroniczne, stanowiąc podstawę funkcjonalności nowoczesnej technologii.

Zastosowania PCBA:

• Elektronika użytkowa: Używana w urządzeniach takich jak smartfony, laptopy, smart TV i konsole do gier.
• Urządzenia medyczne: Niezbędne dla sprzętu takiego jak monitory pracy serca, systemy obrazowania (MRI/CT) i narzędzia diagnostyczne.
• Motoryzacja: Znajduje się w jednostkach sterowania silnikiem (ECU), nawigacji GPS, oświetleniu LED i systemach bezpieczeństwa.
• Sterowanie przemysłowe: Zasila maszyny, systemy automatyki, zasilacze i sprzęt monitorujący.
• Lotnictwo i obrona: Krytyczne dla systemów komunikacyjnych, radarowych i nawigacyjnych wymagających wysokiej niezawodności.

Usługi niestandardowe:

Wymagana wycena:
1. Pliki Gerber (RS-274X)
2. BOM (jeśli wymagana jest PCBA)
3. Wymagania dotyczące impedancji i układ warstw (jeśli dostępne)
4. Wymagania testowe (TDR, analizator sieciowy itp.)

Odpowiemy Ci bezpłatną wyceną, raportem DFM i rekomendacją materiałową.

Podstawowe etapy produkcji PCBA

1. Produkcja PCB (Tworzenie gołej płytki):
• Obrazowanie i wytrawianie: Tworzenie ścieżek przewodzących na warstwach miedzi.
• Wiercenie i galwanizacja: Wykonywanie otworów i dodawanie miedzi w celu połączenia warstw.
• Maska lutownicza: Nakładanie warstwy ochronnej (zazwyczaj zielonej).
• Wykończenie powierzchni: Ochrona odsłoniętych padów w celu niezawodnego lutowania.

2. Montaż komponentów (Zamiana PCB w PCBA):
• Drukowanie pasty lutowniczej: Nakładanie pasty lutowniczej na pady za pomocą szablonu.
• Pick and Place: Umieszczanie urządzeń montowanych powierzchniowo (SMD) na paście lutowniczej.
• Lutowanie rozpływowe: Topienie pasty lutowniczej w celu utworzenia trwałych połączeń elektrycznych.
• Inspekcja i test (AOI/FCT): Weryfikacja jakości lutowania i zapewnienie prawidłowego działania płytki.