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自動車用電子機器のための多層PCB:ナビゲーション ECUとADAS要件
自動車エレクトロニクス業界は、電動化、先進運転支援システム（ADAS）、自動運転によって変革を遂げています。この変革は、車両全体で多層基板に対して、新しくより厳しい要件を生み出しています。欧州の自動車エレクトロニクスバイヤーおよび調達チームにとって、これらの要件を理解することは、基板サプライヤーの適格性を判断し、信頼性の高い性能を発揮する基板を仕様化するために不可欠です。 自動車基板の要件：標準仕様を超えて 自動車基板の要件は、ほとんどの商用基板購入を定義する電気的性能仕様をはるかに超えています。自動車業界は、古いISO/TS 16949に取って代わる品質マネジメントシステム規格であるIATF ...Read More -
多層 PCB の 熱 管理: 負荷 の 中 で 板 を 冷やす
熱管理は、多層PCB設計において最も重要であり、かつ最も頻繁に見過ごされがちな課題の1つです。電子システムがより強力になり、より小さな筐体に収まるようになるにつれて、PCBの熱密度は増加し続けています。欧州の産業バイヤーにとって、多層PCBの熱特性を理解することは、現場で確実に機能するボードを仕様化するために不可欠です。 PCBにおける熱源 PCBの熱は、主に3つの源から発生します。基板表面に取り付けられたアクティブコンポーネントでの電力消費、銅トレースおよびプレーンでのI二乗R損失、そして高周波での基板材料の誘電損失です。ほとんどのアプリケーションでは、支配的な熱源はアクティブコンポーネント...Read More -
多層 PCB 材料: 適用 に 適した 基板 を 選ぶ
多層PCBの銅層を隔てる 断熱コアとプレプレグは 板の性能を決定する 最も重要な要素ですしかし,PCBの調達で最も見過ごされている仕様の一つでもあります高い周波数,高温環境,高温環境,高温環境,高温環境,高温環境,高温環境,高温環境,より高い信頼性要求. FR-4: 作業馬 の 材料 FR-4は,世界のPCB生産の大部分を占めるガラス強化エポキシラミネートの一般名称である.FRは"フレームレターダン"を意味する."4"は,指定が発端したNEMA標準の特定のグレードを指します.現代のFR-4は,非常に幅広いアプリケーションの熱,機械,電気要件を満たす高性能材料です. 大半の産業用制御電子機器,電...Read More -
HDI マルチレイヤー PCB: その概要と実際に必要な場合
HDI（高密度相互接続）PCBは、過去10年間でPCB業界で最も議論されている技術の1つになりました。しかし、この用語はしばしば誤解されており、その結果、HDIが必要ない場合に指定されることが多く、一方でHDI技術を本当に必要とするアプリケーションが、性能要件を満たせない従来の多層基板で構築されることがあります。 HDI技術の定義は？ HDI PCBは、マイクロビアの存在によって定義されます。マイクロビアとは、直径が0.15mm（6ミル）以下のビアのことです。これらのマイクロビアは、従来の貫通ビアよりもはるかに少ない基板面積しか消費しないため、はるかに高い配線密度を可能にします。HDIボードは...Read More -
レイヤー数と厚さ：産業用途に最適な多層基板スタックアップの選択
適切な多層PCBスタックアップを選択することは,ハードウェア設計プロセスで最も重要な決定の一つです.スタックアップは,ボードが要求される信号完整性性能を達成できるかどうかを決定します.システムの電源配送需要に対応でき,最終アプリケーションの熱と機械環境に耐えられるかどうか.誤った結果として PCBの回転が起こります. 正しい 層 数を 決める の 層数選択の出発点は,信号ルーティング要件を理解することです. 200の信号網を持つボードは,一般的に30の網を持つボードよりも多くの層を必要とします.単にルーティング密度のためしかし,層数は,電力領域の数,専用の地面平面の必要性,制御されたインペデン...Read More -
多層 PCB の基礎: 多層 PCB の仕組みとヨーロッパのエンジニアにとって重要な理由
今日の商用および産業用途におけるほぼすべての複雑な電子システムの基盤となっているのが、多層プリント基板です。電気自動車の制御ユニットから、欧州の産業オートメーションネットワークを支える通信インフラストラクチャに至るまで、多層PCBは現代のエレクトロニクスが必要とする高密度相互接続プラットフォームを提供します。しかし、その普及度にもかかわらず、多層PCBの機能の基本や、特定のアプリケーションに対してどのように評価すべきかについては、それらを指定または統合する多くのエンジニアにとって依然として不明瞭なままです。 多層PCBとは？ 多層PCBは、3つ以上の導電性銅層を、各層の間に絶縁材を挟んで積層し...Read More -
ゴールドフィンガーの酸化や黒ずみ？ Xingqiang の詳細な分析: マイクロプロセスから「障害ゼロ」の接続ソリューションまで
電子部品の微細な世界では、「金指」の変色は、システム障害の警告サインとなることがよくあります。精密な接続の重要な接合部として、金指が酸化または黒化すると、接触抵抗の急増、信号損失、さらにはシステム全体のクラッシュを引き起こします。 長年のPCB製造における深い専門知識を持つ星強回路技術有限公司は、これらの金指の故障課題を解決するために、ライフサイクル全体にわたる信頼性保証を提供します。 I. 顧客のペインポイント：「見えない」パフォーマンスの危険性 何千もの企業とのパートナーシップを通じて、エンジニアが最も悩んでいる3つの特定のペインポイントを特定しました。 「保管中の故障」： 完成品をわず...Read More -
テクニカルスポットライト: 5GアンテナPCBにおける高性能とコスト管理の完璧なバランスを達成する
I. 背景：5G時代の「素材のジレンマ」 グローバルな5G展開には、高利得・低損失性能が求められ、通常はプレミアムなロジャース材料が必要です。しかし、大規模なAAUボード（400mm以上）では、「フルロジャース」設計は2つの大きなリスクに直面します：極端なコスト（FR-4の5～10倍）と物理的不安定性（SMT中の反りや収縮）であり、これらは信号のずれや組み立て不良につながります。 II. XQ PCBの詳細：5Gアンテナハイブリッドラミネーション これらの課題に対処するため、星強回路基板技術（XQ PCB）のエンジニアリングチームは、主要な国際電気通信機器プロバイダー向けに、「レイヤードパフォ...Read More -
星强电路板技术：定制化PCB解决方案，解决SMT后工序的脱板应力挑战
精密後SMT：基板分割アートの習得 高信頼性エレクトロニクス分野では、SMTラインで終わりではありません。多くのメーカーにとって、構造的完全性に対する最も重大なリスクは、個々の基板をパネルから分離するプロセスである分割中に発生します。Vカット、CNCルーティング、またはレーザーカットのいずれであっても、適切な方法の選択は、欠陥のない製品と隠れたフィールド障害の違いとなります。 課題：カットを超えて 多くのお客様は「見えない殺人者」である機械的ストレスに直面しています。Vカットまたはパンチ分離中に、セラミックコンデンサまたははんだ接合部に微細な亀裂が発生する可能性があります。これらの欠陥は、初期...Read More
