星强电路板技术：定制化PCB解决方案，解决SMT后工序的脱板应力挑战

高信頼性エレクトロニクス分野では、SMTラインで終わりではありません。多くのメーカーにとって、構造的完全性に対する最も重大なリスクは、個々の基板をパネルから分離するプロセスである分割中に発生します。Vカット、CNCルーティング、またはレーザーカットのいずれであっても、適切な方法の選択は、欠陥のない製品と隠れたフィールド障害の違いとなります。

多くのお客様は「見えない殺人者」である機械的ストレスに直面しています。Vカットまたはパンチ分離中に、セラミックコンデンサまたははんだ接合部に微細な亀裂が発生する可能性があります。これらの欠陥は、初期テストを通過しても、数ヶ月後にエンドユーザーの手で失敗することがよくあります。さらに、ルーティングからの残留ガラス繊維粉塵は、湿度の高い環境で導電性アノードフィラメント（CAF）の問題を引き起こし、断続的なショートにつながる可能性があります。

• 民生用電子機器：コストと速度のバランスをとるための大量Vカット最適化。

• 航空宇宙および医療：振動を最小限に抑え、敏感なコンポーネントへのストレスをゼロにするための高精度CNCルーティング。

• FPC/フレキシブルリジッド：カーボンフリー、超微細マージンのための高度なレーザー分割。

私たちは単に基板を「カット」するのではなく、お客様の投資を保護します。ESD安全真空システムを導入して粉塵を除去し、カスタマイズされた治具を使用して下面を最大限にサポートすることで、すべての基板が幾何学的および電気的完全性を維持することを保証します。当社の厳格な製造設計（DFM）レビューは、お客様が高応力ゾーンからコンポーネントを離して配置するのに役立ち、層間剥離またははんだクラックのリスクを効果的に排除します。

結果は？シームレスな組み立て、RMA率の低下、およびグローバル市場に対応できる堅牢な製品。

結論

輸出カスタム製造分野では、アフターセールスの品質紛争の80％が、初期段階での基板分離ストレスの無視に起因していることがわかりました。星強は、3Dはんだペースト検査と自動基板分離軌道監視を分割プロセスに追加することで、お客様の早期故障リスクを95％以上削減するのに役立ちました。