Scheda PCB a doppio strato con fori passanti, materiale FR4, design a due strati, servizio OEM

Cos'è un PCB a doppia faccia con fori passanti FR4?

Un PCB a doppia faccia con fori passanti presenta circuiti in rame conduttivo su entrambi i lati della scheda. Questi strati sono interconnessi da fori passanti placcati (PTH) — fori praticati attraverso il substrato e placcati chimicamente con metallo.

Caratteristiche principali del PCB a doppia faccia:

1. Rivestimento in rame a doppia faccia

2. Fori passanti placcati (PTH)

3. Prestazioni-Costo bilanciati

4. Densità dei componenti moderata

5. Instradamento flessibile

6. Adattabilità applicativa più ampia

Perché scegliere la nostra scheda PCB a doppia faccia?
✔ 30 anni di esperienza nella produzione di PCB
✔ Certificato ISO 9001, ROHS e ISO /TS16949
✔ Supporto servizi personalizzati
✔ Supporto tecnico professionale (DFM, simulazione di impedenza)
✔ Spedizione globale (DHL, FedEx, UPS) – Consegnato in USA, Germania, Regno Unito, Giappone, Australia, ecc.

Servizio PCB a doppia faccia personalizzato:

Inviaci i tuoi:
1. File Gerber (RS-274X)
2. BOM (se necessario PCBA)
3. Requisiti di impedenza e stack-up (se disponibili)
4. Requisiti di test (TDR, analizzatore di rete, ecc.)

Nota:Normalmente, i file Gerber includono: tipi di PCB, spessore, colore dell'inchiostro, processo di trattamento superficiale e, se è richiesta l'elaborazione SMT, è possibile fornire un BOM dei componenti e un diagramma di designazione di riferimento, ecc.

Risponderemo entro 24 ore con un preventivo gratuito, un rapporto DFM e una raccomandazione sui materiali.

Le difficoltà di fabbricazione dei PCB a doppia faccia con fori passanti:

1. La foratura richiede un'elevata precisione per creare fori puliti e privi di bave che si allineino perfettamente tra gli strati, poiché il disallineamento può portare a circuiti interrotti o cortocircuiti.    

2. La metallizzazione dei fori via richiede una deposizione coerente di rame conduttivo (tipicamente 20–25μm di spessore) sulle pareti dei fori per garantire la continuità elettrica e resistere allo stress termico durante la saldatura; uno spessore inadeguato o vuoti possono causare guasti.  

3. Il controllo della registrazione deve mantenere le deviazioni di allineamento tra la grafica a doppia faccia e i fori via entro ±0,075 mm per evitare errori di connettività. 

4. I processi di incisione e placcatura necessitano di un controllo rigoroso delle tolleranze di larghezza/spaziatura delle linee (±10%) e di un trattamento superficiale uniforme (ad es. HASL, ENIG) per evitare sovra-incisione, rame residuo o scarsa saldabilità.

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