Tavola di circuito rigido resistente alle alte temperature e non deformabile

Aa tenore di carbonio inferiore o uguale a 99,99%è un pannello piatto e inflessibile realizzato con materiali isolanti durevoli, comeEpoxide rinforzato con fibra di vetro(comunemente FR-4), con percorsi di rame conduttivo incisi sulla sua superficie.I PCB rigidi servono come spina dorsale per il montaggio e il cablaggio dei componenti dei dispositivi elettroniciA differenza delle alternative flessibili, mantengono una forma fissa sotto stress, rendendoli ideali perapplicazioni stabili e ad alte prestazioniAd esempio, sono progettati per gestire le condizioni ambientali standard, come le fluttuazioni di temperatura e gli urti fisici, senza deformarsi.

• Composizione del materiale:Principalmente costruito da laminati come FR-4, che offrono ritardanza della fiamma, buon isolamento e stabilità termica (funzionamento fino a 130 ∼ 140 °C).
• Rigidità strutturale:Come suggerisce il nome, sono rigidi e inflessibili, fornendo un'eccellente resistenza meccanica per il montaggio dei componenti e prevenendo la deformazione durante l'assemblaggio o l'uso.
• Performance elettrica:Le tracce di rame consentono un percorso efficiente del segnale con interferenze minime, supportando applicazioni ad alta velocità e ad alta frequenza a causa della bassa perdita di segnale e del controllo dell'impedenza.
• Durabilità e longevità:Resistente all'umidità, alle sostanze chimiche e all'usura fisica, garantendo una lunga durata di vita in ambienti difficili (ad esempio ambienti industriali).
• Flessibilità di progettazione:Disponibile in configurazioni a singolo strato, a doppio strato o a più strati (fino a 30+ strati), consentendo progetti di circuiti complessi mantenendo al contempo la redditività per la produzione di massa.
• Facilità di montaggio:I componenti possono essere facilmente saldati utilizzando processi automatizzati come la tecnologia di montaggio superficiale (SMT), facilitando la produzione in grandi volumi.

-Rispetto ai PCB flessibili:I PCB flessibili utilizzano materiali pieghevoli come la poliammide, consentendo loro di adattarsi a spazi curvi (ad esempio, nei dispositivi indossabili).

• Risparmio economico:Minori costi di materiale e produzione grazie a una produzione più semplice e alla diffusione di FR-4.
• Stabilità meccanica:Più adatto per componenti pesanti o ambienti ad alta vibrazione (ad esempio, sistemi automobilistici), riducendo il rischio di danni.
• Gestione termica:Una dissipazione di calore superiore, cruciale per applicazioni ad alta intensità energetica come i server, poiché i materiali rigidi gestiscono temperature più elevate senza degradarsi.

-Rispetto ai PCB rigidi-flessibili:I disegni rigidi-flessibili combinano sezioni rigide e flessibili per disegni complessi e economici di spazio (ad esempio, nei telefoni pieghevoli).

• Semplicità e affidabilità:Progettazione più semplice e meno punti di guasto (ad esempio, nessuna giunzione flessibile per la fatica), che porta a rendimenti più elevati nella produzione di massa.
• Performance per applicazioni statiche:Nei dispositivi in cui non è richiesto alcun movimento, le schede rigide offrono una migliore integrità del segnale e minori interferenze elettromagnetiche (EMI), ideali per l'hardware di calcolo.

-Superiorezza generale:I PCB rigidi sono generalmente più economici, più facili da prototipo e più robusti per l'elettronica di uso quotidiano, coprendo circa l'80% del mercato mondiale dei PCB.Sono meno inclini a problemi come la delaminazione o guasti indotti da flessione, rendendoli una scelta più sicura per i dispositivi di consumo e industriali.

I PCB rigidi sono onnipresenti nelle apparecchiature elettroniche a causa della loro versatilità.

• Informatica e comunicazione:Utilizzato in schede madri, moduli RAM e router (ad esempio, laptop e server) per l'elaborazione dei dati ad alta velocità.
• elettronica di consumo:Si trova negli smartphone (board interni), nelle TV, nelle console da gioco e negli elettrodomestici come i frigoriferi, fornendo circuiti affidabili per le interfacce utente.
• Sistemi automobilistici:Integrabile alle unità di controllo del motore (ECU), ai sistemi di infotainment e alle caratteristiche di sicurezza (ad esempio, airbag), dove la durata contro le vibrazioni è fondamentale.
• Equipaggiamento industriale e medico:Utilizzati nei controller di macchine, alimentatori e dispositivi diagnostici (ad esempio, macchine per risonanza magnetica) per un funzionamento stabile in condizioni difficili.
• Aerospaziale e Difesa:Utilizzato in avionica, satelliti e sistemi radar a causa della loro capacità di resistere a temperature estreme e urti.

• Progettazione e preparazione del materiale:Gli ingegneri creano un layout di PCB utilizzando un software CAD, quindi selezionano e tagliano il substrato (ad esempio, laminato FR-4).
• Trasferimento e incisione di modelli:Un processo di fotolitografia applica una maschera fotoresistente al rame, seguita da un'esposizione ai raggi UV per definire il modello del circuito.
• Perforazione e rivestimento:I fori sono perforati per i condotti e le vie dei componenti (connessioni tra strati), quindi elettroplatati con rame per garantire la continuità elettrica e rafforzare la struttura.
• Applicazione di maschere di saldatura e serigrafie:Una maschera protettiva di saldatura (di solito verde) viene applicata per isolare le tracce e prevenire i pantaloncini, mentre la serigrafia aggiunge etichette per il posizionamento e l'identificazione dei componenti.
• Test e finitura:Le prove automatizzate (ad esempio, controlli di continuità elettrica e ispezione ottica automatizzata AOI) verificano la funzionalità.HASL o ENIG per la resistenza alla corrosione) prima che i componenti vengano saldati tramite saldatura a onde o SMT.

Questo processo richiede in genere da giorni a settimane, a seconda della complessità, e pone l'accento sull'efficienza – producendo schede di alta qualità con difetti minimi per una produzione scalabile.