Papan sirkuit kaku tahan suhu tinggi dan tidak dapat deformasi

Apapan sirkuit cetak kaku (PCB)adalah papan datar, tidak fleksibel yang terbuat dari bahan isolasi tahan lama, sepertiepoxy diperkuat serat kaca(biasanya FR-4), dengan jalur tembaga konduktif yang terukir di permukaannya. jalur ini, atau jejak, secara listrik menghubungkan komponen elektronik (misalnya, resistor, IC) yang dilas ke papan.PCB kaku berfungsi sebagai tulang punggung untuk memasang dan kabel komponen dalam perangkat elektronik, memberikan dukungan mekanis dan transmisi sinyal yang handal. Tidak seperti alternatif fleksibel, mereka mempertahankan bentuk tetap di bawah tekanan, membuat mereka ideal untukaplikasi yang stabil dan berkinerja tinggiMisalnya, mereka dirancang untuk menangani kondisi lingkungan standar, seperti fluktuasi suhu dan kejut fisik, tanpa deformasi.

• Komposisi material:Terutama terbuat dari laminasi seperti FR-4, yang menawarkan tahan api, isolasi yang baik, dan stabilitas termal (beroperasi hingga 130 ~ 140 ° C).
• Kekuatan struktural:Seperti namanya, mereka kaku dan tidak lentur, memberikan kekuatan mekanik yang sangat baik untuk pemasangan komponen dan mencegah penyimpangan selama perakitan atau penggunaan.
• Kinerja listrik:Jejak tembaga memungkinkan routing sinyal yang efisien dengan gangguan minimal, mendukung aplikasi kecepatan tinggi dan frekuensi tinggi karena kehilangan sinyal yang rendah dan kontrol impedansi.
• Daya tahan dan umur panjang:Tahan terhadap kelembaban, bahan kimia, dan keausan fisik, memastikan umur panjang di lingkungan yang menuntut (misalnya, pengaturan industri).
• Fleksibilitas Desain:Tersedia dalam konfigurasi satu lapisan, dua lapisan, atau multi-lapisan (hingga 30+ lapisan), yang memungkinkan desain sirkuit yang kompleks sambil mempertahankan efisiensi biaya untuk produksi massal.
• Mudah dirakit:Komponen dapat dengan mudah dilas menggunakan proses otomatis seperti teknologi permukaan-mount (SMT), memfasilitasi produksi bervolume tinggi.

-Dibandingkan PCB Fleksibel:Flex PCB menggunakan bahan lentur seperti polyimide, yang memungkinkan mereka untuk menyesuaikan diri dengan ruang melengkung (misalnya, dalam perangkat yang dapat dipakai).

• Biaya-efektifitas:Biaya bahan dan produksi yang lebih rendah karena manufaktur yang lebih sederhana dan ketersediaan FR-4 yang luas.
• Stabilitas Mekanis:Lebih cocok untuk komponen berat atau lingkungan getaran tinggi (misalnya, sistem otomotif), mengurangi risiko kerusakan.
• Pengelolaan panas:Penyebaran panas yang unggul, penting untuk aplikasi intensif energi seperti server, karena bahan kaku menangani suhu yang lebih tinggi tanpa terdegradasi.

-Dibandingkan PCB Flex-Rigid:Rigid-flex desain menggabungkan bagian kaku dan fleksibel untuk kompleks, hemat ruang tata letak (misalnya, dalam ponsel lipat).

• Kesederhanaan dan Keandalan:Desain yang lebih mudah dan titik kegagalan yang lebih sedikit (misalnya, tidak ada sendi lentur untuk kelelahan), yang mengarah pada hasil yang lebih tinggi dalam produksi massal.
• Kinerja untuk aplikasi statis:Pada perangkat yang tidak memerlukan gerakan, papan kaku menawarkan integritas sinyal yang lebih baik dan gangguan elektromagnetik (EMI) yang lebih rendah, ideal untuk perangkat keras komputasi.

-Superioritas keseluruhan:PCB kaku umumnya lebih murah, lebih mudah untuk prototipe, dan lebih kuat untuk elektronik sehari-hari, mencakup sekitar 80% dari pasar PCB global.Mereka kurang rentan terhadap masalah seperti delaminasi atau kegagalan flex-induced, membuat mereka pilihan yang lebih aman untuk perangkat konsumen dan industri.

PCB kaku ada di mana-mana dalam peralatan elektronik karena fleksibilitasnya.

• Komputer dan Komunikasi:Digunakan dalam motherboard, modul RAM, dan router (misalnya, laptop dan server) untuk pemrosesan data berkecepatan tinggi.
• Elektronik Konsumen:Ditemukan di smartphone (board internal), TV, konsol game, dan peralatan rumah tangga seperti kulkas, menyediakan sirkuit yang dapat diandalkan untuk antarmuka pengguna.
• Sistem otomotif:Integral ke unit kontrol mesin (ECU), sistem infotainment, dan fitur keamanan (misalnya, kantong udara), di mana daya tahan terhadap getaran sangat penting.
• Peralatan industri dan medis:Digunakan dalam pengontrol mesin, catu daya, dan perangkat diagnostik (misalnya, mesin MRI) untuk operasi stabil dalam kondisi yang sulit.
• Aerospace dan Pertahanan:Digunakan dalam sistem avionik, satelit, dan radar karena kemampuannya untuk menahan suhu ekstrim dan kejut.

• Desain dan Persiapan Bahan:Insinyur membuat tata letak PCB menggunakan perangkat lunak CAD, kemudian memilih dan memotong substrat (misalnya, laminasi FR-4).
• Transfer pola dan Etching:Proses fotolitografi menggunakan masker fotoresist pada tembaga, diikuti dengan paparan UV untuk menentukan pola sirkuit.
• Pengeboran dan Plating:Lubang dibor untuk kabel komponen dan vias (koneksi antar lapisan), kemudian dielektrolisasi dengan tembaga untuk memastikan kontinuitas listrik dan memperkuat struktur.
• Aplikasi topeng solder dan silkscreen:Topeng solder pelindung (biasanya hijau) diterapkan untuk mengisolasi jejak dan mencegah celana pendek, sementara cetak serbet menambahkan label untuk penempatan komponen dan identifikasi.
• Pengujian dan Finishing:Tes otomatis (misalnya, pemeriksaan kontinuitas listrik dan inspeksi optik otomatis AOI) memverifikasi fungsionalitas.HASL atau ENIG untuk ketahanan korosi) sebelum komponen dilas melalui pengelasan gelombang atau SMT.

Proses ini biasanya memakan waktu berhari-hari hingga berminggu-minggu, tergantung pada kompleksitasnya, dan menekankan efisiensi menghasilkan papan berkualitas tinggi dengan cacat minimal untuk produksi yang dapat diskalakan.