औद्योगिक नियंत्रण पीसीबी अनुकूलित बोर्डः
एक औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड)एक विशेष सर्किट वाहक है जो औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों के लिए मुख्य "तंत्रिका केंद्र" के रूप में कार्य करता है।यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जैसे माइक्रोचिप्स, प्रतिरोधक और संधारित्र) को मुद्रित तांबे के निशानों के माध्यम से एकीकृत करता है, जो स्थिर संकेत संचरण, सटीक डेटा प्रसंस्करण,और औद्योगिक उपकरणों का विश्वसनीय नियंत्रणउपभोक्ता-ग्रेड पीसीबी के विपरीत, यह कठोर औद्योगिक परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे उच्च/निम्न तापमान, कंपन और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, दीर्घकालिक,उत्पादन लाइन मशीनों जैसे उपकरणों का निर्बाध संचालन, प्रक्रिया नियंत्रक, और शक्ति मॉनिटर।
मुख्य विशेषताएं:
- कठोरता पर ध्यान दें:औद्योगिक पीसीबी को उन परिस्थितियों (गर्मी, ठंड, धूल, आर्द्रता, कंपन, विद्युत शोर) में जीवित रहने और कार्य करने की प्राथमिकता है जो उपभोक्ता या वाणिज्यिक इलेक्ट्रॉनिक्स को जल्दी खराब कर देंगे।
- विश्वसनीयता सर्वोपरि है:प्रत्येक विशेषता (सामग्री, डिजाइन, सुरक्षा) का लक्ष्य लगभग शून्य विफलता दर और निरंतर संचालन (24/7) है।
- दीर्घकालिक परिप्रेक्ष्य:डिजाइन और घटकों की खरीद से बोर्ड कई वर्षों तक कार्यात्मक और समर्थित रहता है, अक्सर एक दशक से अधिक समय तक।
- औद्योगिक पारिस्थितिकी तंत्र एकीकरण:कनेक्टिविटी के लिए मानक औद्योगिक इंटरफेस और संचार प्रोटोकॉल के लिए अंतर्निहित समर्थन आवश्यक है।
- प्रमाणन और अनुपालनःसख्त औद्योगिक सुरक्षा और ईएमसी मानकों का पालन गैर-वार्तालाप योग्य है।
औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड पीसीबी निर्माण प्रक्रियाः
1. डिजाइन डेटा ट्रांसफर और डीएफएम जांचःयह प्रक्रिया इंजीनियरों द्वारा गेरबर फाइलों (डिजाइन ब्लूप्रिंट) को प्रस्तुत करने से शुरू होती है।निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) की जांच करता है कि डिजाइन उत्पादन सहिष्णुता को पूरा करता है.
2. आंतरिक परत इमेजिंग और उत्कीर्णन:बहुस्तरीय बोर्डों के लिए, सर्किट पैटर्न को एक फोटोरेसिस्ट और यूवी प्रकाश का उपयोग करके तांबे से ढके टुकड़े टुकड़े पर स्थानांतरित किया जाता है। फिर अवांछित तांबे को रासायनिक रूप से हटा दिया जाता है।
3लमिनेशनःअंदर की परतें, इन्सुलेटिंग प्रिपेग और तांबे की पन्नी को ढेर किया जाता है और एक ठोस बोर्ड कोर बनाने के लिए तीव्र गर्मी और दबाव के तहत एक साथ बांधा जाता है।
4ड्रिलिंग और प्लैटिंग (विआस):सटीक ड्रिलिंग घटक के लिए छेद बनाता है और माध्यम (इंटर-लेयर कनेक्शन) । तब छेद की दीवारों को तांबे (इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग) से लेपित किया जाता है ताकि परतों के बीच विद्युत मार्ग बनाए जा सकें।
5. बाहरी परत इमेजिंग और एटिंगःअंतिम सर्किट पैटर्न बाहरी सतहों पर परिभाषित किए जाते हैं।
6. सोल्डर मास्क आवेदनःएक सुरक्षात्मक पॉलिमर परत (सोल्डर मास्क) लगाकर और सख्त किया जाता है, जो घटक पैड को छोड़कर सभी निशानों को कवर करता है।
7सिल्कस्क्रीनिंग:बोर्ड की सतह पर घटक लेबल, लोगो और संदर्भ नामक मुद्रित होते हैं।
8सतह परिष्करणःएक सुरक्षात्मक धातु खत्म (जैसे, ENIG या HASL) ऑक्सीकरण को रोकने और soldability सुनिश्चित करने के लिए उजागर तांबे पैड पर लागू किया जाता है।
9विद्युत परीक्षण एवं प्रोफाइलिंग:तैयार बोर्ड को खोलने और शॉर्ट्स (ई-टेस्ट) के लिए परीक्षण किया जाता है। अंत में, बड़े पैनल को अलग-अलग पीसीबी में काट दिया जाता है (प्रोफाइल) ।
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