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Durchkontaktierte Mehrlagen-Leiterplatte 1,2 mm Dicke Kundenspezifische Leiterplatte
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | xingqiang |
| Zertifizierung: | ROHS, CE |
| Modellnummer: | KAZD |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 |
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| Preis: | NA |
| Lieferzeit: | 12-15 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | , T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 3000㎡ |
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Detailinformationen |
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| Min. Lötmaskenfreiheit: | 0,1 mm | Pcba-Standard: | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
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| Seitenverhältnis: | 20:1 | Vorstandsdenken: | 1,2 mm |
| Minimale Linie Raum: | 3 Millimeter (0,075 mm) | Oberflächenbearbeitung: | HASL/OSP/ENIG |
| Materila: | FR4 | Produkt: | Druck-Leiterplatte |
| Hervorheben: | Durchkontaktierte Mehrlagen-Leiterplatte,Mehrlagen-Leiterplatte 1,2 mm Dicke |
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Produkt-Beschreibung
Vorteile von Multilayer-Leiterplatten:
- Erhöhung der Leiterplattendichte
- Reduzierung der Größe
- Bessere Signalintegrität
- Anpassung an Hochfrequenzanwendungen
- Besseres Wärmemanagement
- Höhere Zuverlässigkeit
Produkt Beschreibung:
Multilayer-Leiterplatten sind Leiterplatten, die aus drei oder mehr Schaltkreisschichten bestehen. Jede Schaltkreisschicht besteht aus verschiedenen Leiterbahnebenen, und diese Schichten sind durch Durchkontaktierungen oder Verbindungsleitungen miteinander verbunden. Im Vergleich zu einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten können Multilayer-Leiterplatten mehr Schaltungsverdrahtung auf kleinerem Raum realisieren und eignen sich für komplexere und funktionsintensivere Schaltungsdesigns.
Produktmerkmale:
- Mehrschichtiges Design
- Innen- und Außenschicht
- Durchkontaktierung
- Kupferschicht
- Dielektrische Schicht (Dielektrikum)
Herstellungsprozess:
- Design und Layout: Während der Designphase verwenden Ingenieure PCB-Designsoftware, um Multilayer-Leiterplatten zu layouten und zu routen und die Funktionen der einzelnen Schaltkreise und die Verbindungsmethode zwischen den Schichten zu bestimmen.
- Laminierung: Während des Herstellungsprozesses werden mehrere Schaltkreisschichten durch einen Laminierungsprozess zusammengepresst, wobei jede Schicht durch ein Isoliermaterial getrennt ist. Der Laminierungsprozess wird typischerweise unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen durchgeführt.
- Bohren und Galvanisieren: Durchkontaktierungsverbindungen zwischen verschiedenen Schichten der Schaltung werden durch Bohrtechnologie gebildet, und dann wird galvanisiert, um die Leitfähigkeit der Durchkontaktierungen sicherzustellen.
- Ätzen: Auf jeder Schicht der Schaltung werden Fotolithografie- und Ätztechniken verwendet, um das Schaltungsmuster zu bilden und überschüssige Kupferfolie zu entfernen
- Bestückung und Löten: Nach der Installation der Komponenten können diese mit Oberflächenmontagetechnologie (SMT) oder traditioneller Through-Hole-Technologie (THT) gelötet und verbunden werden.
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