Preventing Component Detachment and BGA Solder Cracking: A Systematic Solution by Xingqiang for Export PCBs
Dans la fabrication d'appareils électroniques industriels, de communications et de consommation orientés vers l'exportation, le détachement des composants, le craquage des soudures BGA et le levage des plaquettes sont des défaillances courantes.Ces problèmes résultent principalement de la contrainte thermique causée par le décalage de la TEC, des contraintes mécaniques excessives, une mauvaise conception des PCB, un contrôle de processus inadéquat et une absorption de l'humidité des composants.Retours et défaillance de la certification de fiabilitéEn tant que fabricant professionnel de circuits imprimés axé sur les cartes d'exportation sur mesure, Xingqiang résout ces problèmes à la source grâce à une conception optimisée,sélection des matériaux, un contrôle rigoureux des processus et une vérification de la fiabilité.
Un client de circuits imprimés de contrôle industriel destiné aux marchés d'exportation a souffert de fissurations fréquentes des soudures de coin BGA, de détachement des composants de montage de surface et de levage local des plaquettes,en particulier lors des essais de cycle de température et de chuteLes causes profondes comprenaient un grand déséquilibre entre les PCB et le substrat BGA, un taux de refroidissement trop élevé du reflux, des voies-en-plaque non remplies, une forte contrainte de flexion due à la dépannage et au montage d'un évier thermique.et une cuisson insuffisante des PCB et des composants.
Xingqiang a fourni un plan d'amélioration complet couvrant la conception, les matériaux, la production et les essais, comme indiqué dans le tableau ci-dessous:
| Mode défaillance | Les principales causes | Des solutions d'amélioration |
|---|---|---|
| Crêperie de soudure BGA | Incohérence de CTE, choc thermique, refroidissement rapide | Utiliser des stratifiés à faible CTE et à haute Tg; optimiser le profil de reflux; appliquer un sous-remplissage pour les BGA clés |
| Détachement des composants | Les joints de soudure faibles, la concentration de contrainte | Optimiser la taille des plaquettes; éloigner les pièces sensibles des bords de la planche; utiliser des accessoires pour le démontage et l'assemblage |
| Levé de coussin | Risque de plaquette noire, voies non remplies, faible résistance de la plaquette | Adopter une finition de surface fiable; appliquer des bouchons et des revêtements en résine pour les vias-in-pad |
| Effets du froid et du popcorn | Expansion de l'humidité, chauffage insuffisant | PCB et BGA précuits; température et humidité d'atelier de contrôle |
| Fatigue de la soudure | Soudage fragile sans plomb, mise au point des contraintes | Renforcer la structure des joints de soudure; ajouter des raideurs et des renforcements adhésifs |
Après la mise en œuvre, la fissuration des soudures BGA a été presque éliminée, le détachement des composants entièrement résolu et le risque de levage des plaquettes réduit à presque zéro.Les produits ont passé des tests rigoureux de fiabilité à l'exportation, y compris des tests de cycle de température et de chuteLe rendement de la production s'est considérablement amélioré, avec une livraison à l'étranger stable et aucune plainte de masse ou de retouche.
