Preventing Component Detachment and BGA Solder Cracking: A Systematic Solution by Xingqiang for Export PCBs
수출을 지향하는 산업, 통신 및 소비자 전자제품의 제조에서 부품 분리, BGA 용접물 균열 및 패드 리프팅은 일반적인 장애입니다.이러한 문제는 주로 CTE 불일치로 인한 열 스트레스에서 발생합니다., 과도한 기계적 스트레스, PCB 설계의 불량, 불충분한 프로세스 제어 및 부품의 수분 흡수. 이러한 결함은 생산 생산량을 낮추는 것뿐만 아니라 고객 불만을 유발합니다.신뢰성 인증의 반환 및 실패, 수출 주문의 배달을 직접 위협합니다. 사용자 정의 수출 보드에 초점을 맞춘 전문 PCB 제조업체로서, Xingqiang 최적화된 디자인으로 원천에서 이러한 문제를 해결,재료 선택, 엄격한 프로세스 제어 및 신뢰성 검증.
수출 시장에 대한 산업 제어 PCB 고객은 BGA 코너 용접기의 빈번한 균열, 표면 장착 부품 분리 및 로컬 패드 리프팅을 겪었습니다.특히 온도 사이클 및 떨어지는 테스트 중에근본 원인은 PCB와 BGA 기판 사이의 큰 CTE 불균형, 너무 급격한 재흐름 냉각 속도, 채우지 않은 비아 인 패드, 디펜링 및 히트 싱크 장착으로 인한 높은 구부러기 스트레스,그리고 PCB 및 구성 요소의 불충분한 구식.
Xingqiang은 아래 표와 같이 설계, 재료, 생산 및 테스트를 포함하는 포괄적인 개선 계획을 제공했습니다.
| 실패 모드 | 주요 원인 | 개선 해결책 |
|---|---|---|
| BGA 용접물 크래킹 | CTE 불일치, 열 충격, 빠른 냉각 | 낮은 CTE 고 Tg 라미네이트 사용; 리플로우 프로파일을 최적화; 주요 BGA에 대한 과충을 적용 |
| 구성 요소 분리 | 약한 용매 관절, 스트레스 농도 | 패드 크기를 최적화; 보드 가장자리에서 민감한 부분을 멀리 유지; 장착 및 조립을 위해 고정 장치를 사용 |
| 패드 리프팅 | 블랙 패드 위험, 채우지 않은 비아스, 약한 패드 강도 | 신뢰할 수 있는 표면 가공을 채택; 비아스 인 패드에 樹脂 봉착 및 접착을 적용하십시오. |
| 추운 관절과 팝콘 효과 | 수분 증식, 불충분한 난방 | 조리 전 PCB 및 BGA; 작업실 온도 및 습도 제어 |
| 용접기 피로 | 납 없는 깨지기 쉬운 용매, 스트레스 집중 | 용매 관절 구조를 강화; 경직제 및 접착력 강화 추가 |
구현 후, BGA 용접기의 균열은 거의 제거되었고, 부품 분리 완전히 해결되었으며, 패드 리프팅 위험은 거의 0으로 감소했습니다.이 제품은 온도 순환 및 떨어지는 테스트를 포함하여 엄격한 수출 신뢰성 테스트를 통과했습니다.생산 생산량은 상당히 향상되었고 해외 배송이 안정되었고 대량 불평이나 재작업이 없었습니다.
