Dịch vụ Tùy chỉnh Bảng Mạch PCB Điều khiển Mạ Điện trong Công nghiệp Dầu Đen

Bo mạch điều khiển công nghiệp là gì?

Bo mạch điều khiển công nghiệp là một PCB chắc chắn được sử dụng trong tự động hóa để thu thập tín hiệu cảm biến, xử lý dữ liệu và điều khiển động cơ, van và máy móc. Nó tích hợp bộ vi điều khiển, quản lý năng lượng, giao diện truyền thông và mạch bảo vệ để đảm bảo hoạt động ổn định, chính xác và liên tục trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt như nhiệt độ cao, rung động và nhiễu điện.

Ưu điểm của  Điều khiển công nghiệp PCB:

• Độ tin cậy vượt trội cho hoạt động liên tục:Được thiết kế với các thiết kế an toàn để đảm bảo chức năng 24/7 trong các thiết lập công nghiệp quan trọng, giảm thiểu nhu cầu bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
• Khả năng thích ứng môi trường mạnh mẽ:Được thiết kế để hoạt động tốt trong điều kiện vận hành khắc nghiệt; Khả năng chịu nhiệt: -40°C đến +85°C; Khả năng chống ẩm, rung động, bụi và hóa chất ăn mòn
• Khả năng tích hợp hệ thống tiên tiến:Cho phép đóng gói linh kiện mật độ cao và kiến trúc PCB nhiều lớp, hỗ trợ các hệ thống điều khiển nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ cho các ứng dụng bị giới hạn về không gian.
• Kiến trúc quản lý nhiệt tối ưu:Kết hợp các mảng lỗ thông nhiệt, các lớp đồng tản nhiệt và vị trí linh kiện chiến lược để ngăn ngừa quá nhiệt trong các thiết bị công nghiệp công suất cao.
• Khả năng chịu nhiệt độ và hóa chất khắc nghiệt:Được chế tạo bằng vật liệu Tg cao (≥170°C) và lớp phủ bảo vệ (lớp phủ epoxy/silicone), đảm bảo độ bền trong các khu vực lò nung, nhà máy hóa chất và môi trường sản xuất khắc nghiệt.
• Khả năng miễn nhiễm EMI với công nghệ che chắn:Có các lớp tiếp đất, định tuyến tín hiệu vi sai và các lớp che chắn EMI để duy trì tính toàn vẹn của tín hiệu giữa nhiễu điện từ từ động cơ, máy biến áp và máy móc công nghiệp.

Thông tin tùy chỉnh
1. Tệp Gerber (RS-274X)
2. BOM (nếu cần PCBA)
3. Yêu cầu trở kháng & xếp chồng (nếu có)
4. Yêu cầu kiểm tra (TDR, máy phân tích mạng, v.v.)

Chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với báo giá miễn phí, báo cáo DFM và đề xuất vật liệu.

Các quy trình sản xuất chính

1. Thiết kế & bố trí mạch – Tạo sơ đồ và bố trí PCB dựa trên yêu cầu công nghiệp

2. Lựa chọn vật liệu – Chọn chất nền (FR-4, TG cao, lõi kim loại) để có độ bền

3. Tạo ảnh lớp bên trong – Chuyển các mẫu mạch lên các lớp đồng

4. Cán– Liên kết nhiều lớp với nhau dưới nhiệt và áp suất

5. Khoan – Tạo lỗ cho các lỗ thông và chân linh kiện

6. Mạ – Mạ đồng cho các lỗ thông và lỗ để đảm bảo độ dẫn điện

7. Tạo ảnh & ăn mòn lớp ngoài– Tạo các đường mạch bên ngoài

8. Mặt nạ hàn & in lụa – Áp dụng cách điện và đánh dấu linh kiện

9. Hoàn thiện bề mặt– ENIG, HASL hoặc OSP để hàn và bảo vệ

10. Kiểm tra & kiểm tra điện – Đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất