 |
Yeşil Solder Mask Endüstriyel Kontrol PCB ile Uçan Sonda Test Özel Tabela
Ürün ayrıntıları:
| Marka adı: | Xingqiang |
| Sertifika: | ROHS,CE |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Minimum Order Quantity: | 1 Pc,(5 Square Meters) |
|---|---|
| Fiyat: | NA |
| Ödeme koşulları: | T/T, Western Union |
| Yetenek temini: | 100000㎡/ay |
|
Detay Bilgi |
|||
| Ürün Adı: | Endüstriyel kontrol PCB'si | Test yöntemi: | uçan sonda |
|---|---|---|---|
| Katmanlar: | 1-30 | Malzeme: | Rogers |
| Serigrafi: | Beyaz, siyah, sarı | Max.board Boyutu: | 528*600mm |
| Yüzey bitirme: | HASL/OSP/ENIG | Yönetim Kurulu Düşüncesi: | 1.6/1.2/1.0/0.8mm veya Özelleştirilmiş |
| Lehim maske rengi: | Yeşil, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Siyah, Sarı | Teklif talebi: | Gerber Dosyaları veya Malzeme Listesi Listesi |
| Vurgulamak: | Green solder mask industrial PCB,HASL finish control PCB,Flying probe tested industrial PCB |
||
Ürün Açıklaması
Endüstriyel Kontrol PCB Özel Kart:
Ana Özellikler:
- Sertliğe Odaklanmak:Endüstriyel PCB'ler, tüketici veya ticari elektronikleri hızla bozabilecek koşullar (sıcak, soğuk, toz, nem, titreşim, elektrik gürültüsü) altında hayatta kalmaya ve çalışmaya öncelik verir.
- Güvenilirlik Her Şeyden Önemlidir:Her özellik (malzeme, tasarım, koruma) sıfıra yakın arıza oranlarını ve sürekli çalışmayı (7/24) amaçlamaktadır.
- Uzun Vadeli Perspektif:Tasarım ve bileşen tedariki, anakartın uzun yıllar boyunca (genellikle on yıldan fazla) işlevsel kalmasını ve desteklenmesini sağlar.
- Endüstriyel Ekosistem Entegrasyonu:Standart endüstriyel arayüzler ve iletişim protokolleri için yerleşik destek, bağlantı için gereklidir.
- Sertifikasyon ve Uyumluluk:Sıkı endüstriyel güvenlik ve EMC standartlarına bağlılık tartışılamaz.
Endüstriyel Kontrol Panosu PCB İmalat Süreci:
1. Tasarım Veri Aktarımı ve DFM Kontrolü:Süreç, mühendislerin Gerber dosyalarını (tasarım planları) göndermesiyle başlar. Üretici, tasarımın üretim toleranslarını karşıladığından emin olmak için bir Üretilebilirlik Tasarımı (DFM) kontrolü gerçekleştirir.
2. İç Katman Görüntüleme ve Dağlama:Çok katmanlı kartlar için devre modeli, bir fotorezist ve UV ışığı kullanılarak bakır kaplı laminat üzerine aktarılır. İstenmeyen bakır daha sonra kimyasal olarak kazınarak uzaklaştırılır.
3. Laminasyon:İç katmanlar, yalıtım ön emprenyesi ve bakır folyo, yoğun ısı ve basınç altında istiflenir ve bir araya getirilerek sağlam bir levha çekirdeği oluşturulur.
4. Delme ve Kaplama (Vyalar):Hassas delme, bileşen kabloları ve geçişler (katmanlar arası bağlantılar) için delikler oluşturur. Daha sonra delik duvarları, katmanlar arasında elektrik yolları oluşturmak için bakırla (elektriksiz kaplama) kaplanır.
5. Dış Katman Görüntüleme ve Dağlama:Son devre desenleri dış yüzeylerde tanımlanır.
6. Lehim Maskesi Uygulaması:Bileşen pedleri hariç tüm izleri kaplayan koruyucu bir polimer katman (lehim maskesi) uygulanır ve sertleştirilir.
7. Serigrafi:Bileşen etiketleri, logolar ve referans göstergeleri kart yüzeyine basılmıştır.
8. Yüzey İşlemi:Oksidasyonu önlemek ve lehimlenebilirliği sağlamak için açıkta kalan bakır pedlere koruyucu metalik bir kaplama (örn. ENIG veya HASL) uygulanır.
9. Elektriksel Test ve Profil Oluşturma:Tamamlanan kart açık ve kısa devrelere karşı test edilir (E-testi). Son olarak, büyük panel bireysel PCB'ler halinde kesilir (profillenir).
Genel Değerlendirme
Derecelendirme Anlık Görüntüsü
Aşağıdaki tüm oyların dağılımıdırTüm Yorumlar