 |
FR4 Gold Immersion PCB Industrial Control Printed Circuit Board 6 warstwa
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
| Nazwa handlowa: | xingqiang |
| Orzecznictwo: | ROHS, CE |
| Numer modelu: | Różni się w zależności od stanu towarów |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | Próbka, 1 szt. (5 metrów kwadratowych) |
|---|---|
| Cena: | NA |
| Czas dostawy: | 14-15 dni roboczych |
| Zasady płatności: | , T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 3000㎡ |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Wykończenie powierzchni: | Hasl, Enig, Osp | Warstwa: | 16l |
|---|---|---|---|
| Tworzywo: | FR-4 | Grubość: | 0,2-5,0 mm |
| Aplikacja: | Kontrola przemysłowa | Warstwy: | 2-16 |
| Model wewnętrzny: | C42802DC14A0 | Testowanie: | Test sondy latający |
| Min. Rozmiar otworu: | 0,1 mm | Min. Szerokość/odstępy linii: | 3mil |
| Grubość miedzi: | 1-3oz | Możliwość montażu powierzchniowego: | Tak |
| Max. Rozmiar panelu: | 600 mm x 1200 mm | Min. Most lutowy: | 0,08 mm |
| Min. Most z jedwabiu: | 0,08 mm | ||
| Podkreślić: | FR4 Płyty obwodów drukowanych do kontroli przemysłowej,Płyty drukowane przemysłowe z zanurzeniem złota |
||
opis produktu
Płyty sterujące przemysłowe w warstwie 6-warstwowej z zanurzeniem złota FR4
produkt Opis:
FR4 Immersion Gold 6-layer Industrial Control PCB oznacza płytę drukowaną specjalnie zaprojektowaną dla systemów sterowania przemysłowego.Jako kluczowy element infrastruktury automatyki przemysłowej, jest zintegrowany z urządzeniami takimi jak urządzenia automatyki przemysłowej, maszyny i sterowniki, ułatwiając podstawowe funkcje, w tym transmisję sygnału elektrycznego, wykonywanie poleceń sterowania,i dystrybucji energiiPCB kontroli przemysłowej wymagają rygorystycznych kryteriów projektowych, wymagających wyższej niezawodności, trwałości i adaptacji do złożonych środowisk operacyjnych.zawierają specjalistyczne specyfikacje dla kluczowych aspektów, w tym wyboru materiału, projektowania inżynierii i procesów produkcyjnych.
cechy produktu:
- Wysoka niezawodność
- Odporność na wysokie temperatury i zdolność przeciwdziałania zakłóceniom
- Trwałość i długość życia
- Wspieranie integracji o wysokiej gęstości i projektowania wielowarstwowego
- Odporność na wilgoć i odporność na wodę
- Dostosowanie do dużego zapotrzebowania na energię
Proces produkcji:
- Proces produkcji: Projektowanie i układ obwodu: Projektowanie PCB do kontroli przemysłowej wymaga kompleksowych rozważań obejmujących zarządzanie energią, integralność sygnału,i łagodzenie interferencji elektromagnetycznych (EMI)Układy układów wymagają racjonalnego planowania, aby zapewnić solidną łączność elektryczną w całym systemie.
- Wybór materiałów: Wykonujące wysokie osiągi materiały podstawowe są zazwyczaj stosowane do PCB kontrolnych w przemyśle, w tym substraty odporne na wysoką temperaturę i żywice epoksydowe wzmocnione włóknem szklanym.Materiały te wybierane są w celu zapewnienia stabilności w trudnych warunkach charakteryzujących się wysokimi temperaturami, wysoka wilgotność i korozja chemiczna.
- Wielowarstwowa konstrukcja i technologia układania: W przypadku przemysłowych płyt PCB do sterowania jest powszechnie stosowana wielowarstwowa struktura, w której poprzez precyzyjne układanie zintegrowane są wiele warstw obwodu.Takie podejście umożliwia wysoką gęstość okablowania przy jednoczesnym zminimalizowaniu zakłóceń sygnału i optymalizacji wykorzystania przestrzeni- Nie.
- Projekt zarządzania cieplnym: w celu zapobiegania przegrzaniu podczas pracy o dużej mocy, przemysłowe układy sterujące PCB zawierają specjalistyczne środki rozpraszania ciepła.i materiałów przewodzących ciepło, zaprojektowane w celu ułatwienia terminowego i skutecznego rozpraszania ciepła.
- Powłoka ochronna i kapsuła: W celu zwiększenia odporności na wilgoć, kurz i korozję chemiczną,PCB kontroli przemysłowej są często obróbane powłokami ochronnymi (takimi jak poliuretanu i żywica epoksydowa) lub poddawane specjalistycznym technikom kapsułowania- Nie.
- Badania i weryfikacja: w trakcie całego cyklu produkcji PCB kontroli przemysłowej poddawane są rygorystycznym badaniom elektrycznym, walidacji funkcjonalnej i ocenom adaptacyjności środowiskowej.Procedury te są wdrażane w celu zapewnienia, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne standardy niezawodności i stabilności.
