Niedrigverlust BT-Leiterplatte BT-Harz-PCB-Dünndesign für elektronische Geräte

BT PCB-Blätter

Vorteile vonBT Vermögenswerte PCB:

• Hochtemperaturstabilität
• Niedriger Verlust
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• Schlankes Design
• Chemische Korrosionsbeständigkeit
• Gute Zuverlässigkeit

Produkt Beschreibung:

BT-Harz-PCB (BT-Harz-PCB) bezeichnet eine dünne Leiterplatte, auf der BT-Harz (Bismaleimid-Triazin) als Ausgleichsmaterial verwendet wird.BT-Harz ist ein hochleistungsfähiges Epoxidharz-Verbundwerkstoff mit ausgezeichneter WärmestabilitätEs ist in Leiterplatten, die hohe Temperaturstabilität und hohe Leistung erfordern, weit verbreitet.BT Dünnplatten-PCB zeichnet sich durch ihre dünne Form aus, Wärmeübertragung und Feinprofil-Fähigkeit mit hoher Dichte, so dass sie für hochwertige elektronische Geräte geeignet ist, insbesondere in Anwendungen, die dünne und hohe Leistung erfordern.

Produktmerkmale:

• Ausgezeichnete thermische Stabilität
• Niedrigere dielektrische Konstante und Verlustfaktor
• dünnes Design
• Hohe mechanische Festigkeit
• Gute chemische Beständigkeit
• Fähigkeit, einer höheren Spannung standzuhalten

Herstellungsprozess:

• Vorbereitung von BT-Harz-Präpreg: Erstens wird BT-Harz mit Verstärkungsmaterialien (wie Glasfasern) gemischt, um Prepreg herzustellen.Gewährleistung einer einheitlichen Verteilung der Harz- und Bindungsfestigkeit zwischen den Schichten.
• Laminationsverfahren: Das Präpreg wird mit Hilfe von Heißpresse und Hochtemperaturhärtung in die Substratschicht des PCB laminiert.Bei der Lamination ist eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle erforderlich, um die Stabilität des Substrats zu gewährleisten..
• Präzisionsätschen: Nachdem die Substratlaminierung abgeschlossen ist, werden die Photolithographie- und Ätschenprozesse für die Stromkreisleitungen durchgeführt.Unerwünschte Schichten werden durch chemische Ätzung entfernt, um die Bahnen der Schaltung zu bilden.
• Bohr- und Leitfähigkeit: Bohren von Bohrlöchern auf der Leiterplatte und Elektroplattieren, um eine gute Leitfähigkeit an den Innenwänden der Bohrlöcher zu gewährleisten.und vergrabene Löcher werden häufig in Hochdichte-Verkabelungskonzepten verwendet.
• Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung wird an der Oberfläche des PCB durchgeführt, um die Schweißfähigkeit und Antioxidationsfähigkeit zu verbessern.
• Montage und Prüfung: Nach Abschluss der PCB-Fertigung erfolgt die Oberflächenmontage oder das Einstecken von Bauteilen.und die erforderlichen elektrischen Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Leistung des PCB den Konstruktionsanforderungen entspricht.