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PCB de contrôle industriel HDI multicouche pour le traitement de surface ENIG
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | CHINE |
| Nom de marque: | xingqiang |
| Certification: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numéro de modèle: | Varie selon l'état des marchandises |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | Échantillon, 1 pièce (5 mètres carrés) |
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| Prix: | Based on Gerber Files |
| Délai de livraison: | N / A |
| Conditions de paiement: | , T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 100000 m2/mois |
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Détail Infomation |
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| Type de PCB: | Carte PCB industrielle de contrôle | Min. Largeur de ligne / espacement: | 3 millions |
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| Min. Taille de trou: | 0,1 mm | Matériel: | FR-4 |
| Service PCBA: | Oui | Couche: | Multicouche |
| Essai: | Test de sonde volante | Couleur à un écran à soigneux: | Blanc, noir, jaune |
| Épaisseur: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm ou personnalisé | Couleur du masque de soudure: | Vert, bleu, rouge, noir, blanc, jaune |
| Mettre en évidence: | Carte PCB industrielle 8 couches en matériau FR4,Carte PCB HDI en cuivre épais |
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Description de produit
Carte de circuit imprimé de contrôle industriel HDI à 8 couches et cuivre épais
Fabriquée avec des matériaux haute performance, notamment des substrats époxy renforcés de fibre de verre offrant une excellente résistance thermique et une grande résistance mécanique, la carte de circuit imprimé assure la stabilité dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Son traitement de surface, souvent avec une finition or par immersion, offre une résistance supérieure à l'oxydation, une soudabilité fiable et une conductivité à long terme, tandis que le revêtement de masque de soudure robuste améliore la protection de l'isolation et la résistance environnementale contre l'humidité, la poussière et l'exposition aux produits chimiques.
| Catégorie d'avantage | Carte de circuit imprimé de contrôle industriel | Autres cartes de circuit imprimé (par exemple, cartes de circuit imprimé d'électronique grand public) |
| Performance EMI/EMC | Excellente capacité anti-interférence avec une couche/disposition optimisée | Faible résistance aux interférences électromagnétiques |
| Durabilité environnementale | Plage de température de fonctionnement étendue (-40℃~125℃), revêtement conforme pour la résistance à l'humidité/à la corrosion | Plage de température étroite (0℃~70℃), aucune protection spéciale |
| Durée de vie | Durée de vie de 5 à 10 ans | Cycle de service court de 1 à 3 ans |
| Fiabilité | Conformité IPC-A-600, circuits redondants, pastilles en forme de goutte d'eau | Normes de qualité lâches, pas de conception redondante |
| Gestion de l'alimentation/du signal | Cuivre épais (≥2oz) pour les courants élevés ; isolation des signaux mixtes | Cuivre fin ; pas de zonage strict des signaux |
Comment personnaliser une carte de circuit imprimé industrielle ?
Envoyez-nous votre :
1. Fichiers Gerber (RS-274X)
2. Nomenclature (BOM) (si PCBA nécessaire)
3. Exigences d'impédance et empilage (si disponible)
4.Exigences de test (TDR, analyseur de réseau, etc.)
Normalement, les fichiers Gerber incluent : Types de PCB, épaisseur du produit, couleur de l'encre, processus de traitement de surface et exigence SMT.
Nous vous répondrons dans les 24 heures avec un devis gratuit, un rapport DFM et une recommandation de matériaux.
Principales étapes de l'assemblage des PCB :
1. Fabrication des PCB: Le PCB nu est fabriqué avec des pistes, des pastilles et des couches en cuivre basées sur le fichier de conception (fichier Gerber).
2. Approvisionnement en composants (approvisionnement): Les composants (résistances, circuits intégrés, condensateurs, etc.) sont approvisionnés en fonction de la nomenclature (BOM). Peut inclure des composants à montage en surface (CMS) et des composants à trou traversant (THT).
3. Application de la pâte à souder: Pour les composants CMS, la pâte à souder est appliquée sur les pastilles du PCB à l'aide d'un pochoir.
4. Machine de placement: Des machines automatisées placent les composants CMS sur le PCB avec une grande précision.
5. Soudure par refusion: Le PCB passe dans un four à refusion, ce qui fait fondre la pâte à souder pour former des connexions électriques sûres.
6. Insertion de composants à trou traversant (si nécessaire): Les composants THT sont insérés manuellement ou via des machines d'insertion automatisées.
7. Soudure à la vague (pour THT): Le PCB passe au-dessus d'une vague de soudure en fusion pour fixer les composants THT.
8. Inspection et tests: AOI (Inspection optique automatisée) vérifie les défauts. Tests fonctionnels garantit que le PCB assemblé fonctionne comme prévu.
Notation globale
Capture d'écran de notation
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