Black Oil Industrial Control PCB Electroplating Control Board Aanpassing Service

Wat is een industrieel controlebord?

Een industriële besturingsbord is een robuust pcb dat wordt gebruikt in de automatisering om sensorsignalen, procesgegevens te verzamelen en motoren, kleppen en machines te bedienen.communicatie-interfaces, en beschermingscircuits om een stabiele, nauwkeurige en continue werking te garanderen in harde industriële omgevingen zoals hoge temperatuur, trillingen en elektrisch lawaai.

Voordelen vanIndustriële controle PCB's:

• Oncompromissiële betrouwbaarheid voor duurzame werking:Ontworpen met storingsveilige ontwerpen om 24/7 functionaliteit te garanderen in kritieke industriële installaties, waardoor onderhoudsbehoeften en operationele downtime worden geminimaliseerd.
• Robuuste aanpassingsvermogen voor het milieu:Ontworpen om te gedijen onder extreme bedrijfsomstandigheden;Temperatuurtolerantie: -40°C tot +85°C;Weerstand tegen vocht, trillingen, stof en corrosieve chemicaliën
• Geavanceerde systeemintegratie:Het maakt het mogelijk om componenten met een hoge dichtheid te verpakken en PCB-architectuur met meerdere lagen te ontwikkelen, waardoor compacte maar krachtige besturingssystemen voor ruimtebeperkte toepassingen worden ondersteund.
• Geoptimaliseerde thermische beheerarchitectuur:Incorporeert thermische via arrays, warmte-dissiperende koperen vlakken en strategische componenten plaatsing om oververhitting in high-power industriële apparatuur te voorkomen.
• Extreme temperatuur en chemische weerstand:Geconstrueerd met hoog Tg (≥ 170 °C) materialen en beschermende coatings (epoxy/silicone conformal layers), die duurzaamheid garanderen in ovenzones, chemische fabrieken en harde productieomgevingen.
• EMI-immuniteit met schildtechnologieën:Het heeft geaarde vlakken, differentiële signaalrouting en EMI-beschermingslagen om de signaalintegrititeit te behouden te midden van elektromagnetische interferentie van motoren, transformatoren en industriële machines.

Aanpassingsinformatie
1. Gerber dossiers (RS-274X)
2. BOM (indien nodig PCBA)
3. Impedantie-eisen en opstapeling (indien beschikbaar)
4Testvereisten (TDR, netwerkanaliseerder, enz.)

Wij zullen u binnen 24 uur antwoorden met een gratis offerte, DFM-rapport en materiaal aanbeveling.

Belangrijkste productieprocessen

1.Circuitontwerp en -opstelling Schematische opstelling en PCB-opstelling op basis van industriële vereisten

2.Materiaalkeuze Selecteer ondergronden (FR-4, hoog TG, metalen kern) voor duurzaamheid

3.Innerlijke laag beeldvorming

4.Laminatie¢ Binding van meerdere lagen onder hitte en druk

5- Boorwerk. Creëren van gaten voor via' s en componentenleidingen

6- Ik ga planten. koperoppervlak voor doorgangen en gaten om de geleidbaarheid te garanderen

7.Outer layer imaging & etching¢ Vorm sporen van externe schakelingen

8Soldeermasker en zijdefilter️ Isolatie- en onderdelenmarkering

9.Bovenkant afwerking- ENIG, HASL of OSP voor soldeerbaarheid en bescherming

10.Elektrische tests en inspecties¢ Zorg voor betrouwbaarheid en prestaties