• PCB de aplicação médica PCB confiável, estável e personalizável para dispositivos eletrônicos
PCB de aplicação médica PCB confiável, estável e personalizável para dispositivos eletrônicos

PCB de aplicação médica PCB confiável, estável e personalizável para dispositivos eletrônicos

Detalhes do produto:

Marca: Xingqiang
Certificação: ROHS, CE
Model Number: Varies By Goods Condition

Condições de Pagamento e Envio:

Minimum Order Quantity: Sample,1 Pc(5 Square Meters)
Preço: NA
Payment Terms: ,T/T,Western Union
Habilidade da fonte: 100000 m2/mês
Melhor preço Converse agora

Informação detalhada

Nome do produto: Placa de circuito impresso médico Camada: 1-30L
Material: FR4 tamanho de min.hole: 0,1mm
PCBA: Apoiar Tamanho do tabuleiro: Personalizado
Silkscreen: Branco, preto, amarelo Sharp - Roteamento de rastreamento de ângulo: Sim
Cor de máscara de solda: Verde, Azul, Preto, Vermelho, Amarelo, Branco Teste: Testes com sondas voadoras, inspecção por raios-X, AOI
Destacar:

PCB para dispositivos electrónicos médicos

,

PCBs médicos personalizáveis

,

PCB de aplicação médica confiável

Descrição de produto

Fabricante profissional de PCB de dispositivos médicos:

O nossoPlacas de circuitos impresso médicosé projetado para atender aos rigorosos padrões da indústria de saúde, garantindo que cada placa funcione de forma confiável em ambientes onde a segurança do paciente é primordial.Se utilizadas em equipamento de diagnóstico, dispositivos terapêuticos, ou a Unidade de Monitoramento de PCB do Paciente, nossos PCBs fornecem desempenho elétrico consistente, durabilidade e conformidade com os regulamentos médicos.


Vantagens dos PCB de grau médico:

Categoria de vantagem Principais benefícios
Qualidade dos materiais Substrato FR4 de qualidade superior para durabilidade, isolamento elétrico e resistência mecânica
Flexibilidade de personalização Espessura ajustável (0,2 ∼1,6 mm), 1 ∼30 camadas, tamanhos personalizados e cores múltiplas da máscara de solda
Confiabilidade do desempenho Baixo ruído, alta precisão e estabilidade; minimiza a interferência de dados no monitoramento do paciente
Versatilidade de aplicação Compatível com dispositivos portáteis e equipamentos médicos estacionários de grande porte

Serviços de fabrico de PCB sob medida:

Especializamo-nos em soluções de PCB de alta precisão, incluindo placas de dupla face, multicamadas, placas rígidas e placas HDI, etc. As especificações essenciais do Gerber cobrem parâmetros-chave como espessura do material,Tipo de acabamento, cor da máscara de solda e requisitos SMT, garantindo o alinhamento exato da produção com o seu projeto.

Processo de Fabricação de PCB Médicos

1Verificação do projecto:Revisão e confirmação dos ficheiros Gerber e das especificações técnicas.

2Preparação do material:Seleção de substratos de PCB especializados, muitas vezes biocompativeis.

3Fabricação do núcleo:Gravura e revestimento para definir o padrão preciso do circuito em camadas.

4Qualidade e ensaios:AOI rigoroso (inspeção óptica automatizada) e testes elétricos para garantir a integridade do sinal.

5Verificação da conformidade:Verificação obrigatória da conformidade de todas as etapas com as normas de qualidade ISO.

6.Acabamento:Aplicação de acabamento de superfície (por exemplo, ENIG) e preparação final para montagem.


Avaliações e Comentários

Classificação geral

5.0
Com base em 50 avaliações para este fornecedor

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Todos os comentários

R
Raisa
Russian Federation Dec 22.2025
These double-sided circuit boards for student experiments are affordable and well-made. The drilling and circuitry are neat and tidy, and the copper traces don't easily peel off during soldering practice.
A
Aisha
Kenya Dec 8.2025
Double-layer protection with vacuum packaging and anti-static bags ensures the custom-made board arrives without any damage to the edges or corners. The attention to detail is exceptional!
F
Fjäll
Switzerland Sep 1.2025
After vibration testing, the BGA-packaged HDI board showed microcracks in the solder joints and increased contact resistance. The manufacturer suggested increasing the spacing between ground vias and optimizing the solder joint layout. Subsequent testing showed no cracks, and the reliability was significantly improved.

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