4 camadas de placa rígida multicamadas controlada por impedância para equipamentos de comunicação personalizados

Placas de circuitos de PCB rígidos para uso eletrónico

PCB rígidosrefere-se a uma placa de circuito impresso que utiliza materiais rígidos (como resina epóxi reforçada com fibra de vidro) como substrato.Este tipo de placa de circuito não é projetado para ser flexível e tem alta durezaÉ utilizado principalmente em aplicações que requerem uma estrutura estável e durável que não mudará de forma devido a forças externas.O PCB rígido é o tipo mais comum de PCB e é amplamente utilizado em conexões de circuito básico e suportes para produtos eletrônicos.

Características do produto:

• Estrutura rígida
• Alta fiabilidade
• Boa resistência mecânica
• Conexão de circuitos de precisão
• Menor custo
• Adapta-se a uma variedade de processos de tratamento de superfícies

Suporta serviços personalizados personalizados?

Sim. Apoiamos Rogers, Taconic, FR4 e materiais personalizados de alta Dk. Envie-nos seus arquivos Gerber, requisitos de empilhamento e especificações de impedância – vamos fabricar com precisão.

Marcado: Os ficheiros Gerber devem incluir informações como o número de camadas, o material do cartão, a espessura do cartão, a espessura do cobre, o acabamento da superfície, a cor da máscara de solda, a quantidade, etc.

Processos de fabrico de camadas múltiplas personalizados:

1.Alinhamento dos requisitos:O cliente fornece arquivos Gerber (arquivos de projeto de circuito) e especificações (por exemplo, ouro de imersão, impedância), e o fabricante avalia a viabilidade e fornece uma cotação.
2Processamento de ficheiros:Converter ficheiros Gerber em ficheiros fotoplotter para produção e realizar verificações DFM (Design for Manufacturability) para evitar defeitos de produção.
3Processamento de substratos:Cortar o material de base → perfurar furos → metalizar as paredes dos furos (para tornar os furos condutores).
4. Produção de circuitos e máscaras de solda: Crie circuitos através da exposição e desenvolvimento → imprima a camada de máscara de solda (tinta verde) → aplique acabamento de superfície (por exemplo, ouro de imersão).
5. Formação e Inspecção:Rotear/V-CUT a placa para o tamanho → realizar testes elétricos (continuidade, impedância) e inspeções visuais.
6Embalagem e entrega:Embalagem de acordo com os requisitos do cliente (por exemplo, sacos anti-estáticos), envio do produto e fornecimento de relatórios de inspeção de qualidade.

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