Działalność ta jest niezależna od zastosowania.

 10-warstwowa płyta PCB FR4 Green Solder wielowarstwowa PCB

     Płyta PCB FR4 wielowarstwowa  to płytka drukowana składająca się z trzech lub więcej warstw obwodów. Każda warstwa obwodów składa się z różnych warstw obwodów, a warstwy te są połączone ze sobą za pomocą przelotek lub linii połączeniowych. W porównaniu z płytkami PCB jednostronnymi i dwustronnymi, wielowarstwowe płytki PCB mogą osiągnąć więcej okablowania obwodów w mniejszej przestrzeni i nadają się do bardziej złożonych i intensywnych funkcjonalnie projektów obwodów.

Zalety wielowarstwowych PCB:

1. Cecha strukturalna: Wiele warstw obwodów miedzianych oddzielonych izolującym prepregiem, połączonych w zintegrowaną sztywną/elastyczną płytkę za pomocą laminacji w wysokiej temperaturze.

2. Metoda połączenia: Wykorzystuje przelotki, przelotki ślepe lub zakopane do realizacji połączenia elektrycznego między wewnętrznymi i zewnętrznymi warstwami obwodów.

3. Cecha wydajności: Doskonała kontrola impedancji, niskie przesłuchy sygnałów, silna zdolność antyinterferencyjna, odpowiednia do transmisji sygnałów o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości.

4. Zaleta projektowa: Okablowanie o dużej gęstości na małej powierzchni, obsługuje złożone, wielofunkcyjne układy obwodów i miniaturyzację produktu.

5. Zastosowanie: Kompatybilność z trudnymi warunkami pracy; szeroko stosowane w zaawansowanej elektronice, takiej jak sprzęt 5G, elektronika samochodowa i urządzenia lotnicze.

Dlaczego warto wybrać nasze wielowarstwowe płytki drukowane?

✔ 30 lat doświadczenia w produkcji PCB
✔ Certyfikat ISO 9001, ROHS i ISO /TS16949
✔ Obsługa usług dostosowanych do potrzeb klienta
✔ Profesjonalne wsparcie inżynieryjne (DFM, symulacja impedancji)
✔ Wysyłka globalna (DHL, FedEx, UPS) – dostarczana do USA, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Japonii, Australii itp.

Proces produkcji wielowarstwowych PCB 
1. Produkcja rdzenia warstwy wewnętrznej: Przeniesienie wzorów obwodów na laminaty miedziane, wytrawianie nadmiaru miedzi i usunięcie fotorezystu w celu utworzenia obwodów wewnętrznych.
2. Inspekcja AOI: Sprawdzanie płyt wewnętrznych pod kątem wad, takich jak obwody otwarte/zwarcie za pomocą automatycznej inspekcji optycznej.
3. Układanie warstw i laminacja: Naprzemienne rdzenie wewnętrzne z prepregiem, a następnie prasowanie w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem w celu połączenia w zintegrowany blok.
4. Wiercenie: Wiercenie przelotek, ślepych lub zakopanych przelotek w wyznaczonych pozycjach dla połączeń międzywarstwowych.
5. Powlekanie: Nakładanie miedzi na ścianki przelotek i powierzchnie płyty w celu zapewnienia przewodności elektrycznej między warstwami.
6. Obróbka warstwy zewnętrznej: Powtórzenie przenoszenia wzoru i wytrawiania w celu utworzenia zewnętrznych ścieżek obwodów.
7. Wykończenie powierzchni: Nałożenie HASL, ENIG lub cyny zanurzeniowej w celu ochrony miedzi i poprawy lutowności.
8. Ostateczne testowanie i kształtowanie: Przeprowadzenie testów elektrycznych, przycięcie do rozmiaru i przeprowadzenie kontroli jakości przed pakowaniem.

          Prezentacja fabryki

            Testowanie jakości PCB

    Certyfikaty i wyróżnienia