FR4 1.2mm 厚 高密度 PCB 緑油 多層設計

パーソナライズされた高密度PCBをサポート

   高密度PCB高回路密度,小開口,細い線を持つ印刷回路板です.従来のPCBと比較して,高密度PCB設計は,同じスペースでより多くの回路接続を可能にします高密度のPCBは,マイクロホールなどの技術を使用してより高い統合とより高い機能密度を達成できます.細い線多層構造も使っています

小型化設計PCBの利点:

1デザイン:正確な形状因数,空間制限,および最終製品の機能要求に合致します.

2性能を最適化する特定の使用例 (例えば高周波,高温) 向けにカスタマイズされた材料,層数,ワイヤリングレイアウトを通じて

3費用効率:不必要な機能を取り除き 材料の廃棄物を削減し 生産量のニーズに合わせることで

4信頼性の向上設計は環境条件 (振動,湿度など) と長期的運用要求に合わせて設計される.

5統合の柔軟性ユニークなコンポーネント,特別なコネクタ,またはカスタムされた熱管理ソリューション

製造プロセス:

• 微生物技術:HDIPCBの鍵となる技術の一つは,レーザーや機械的な掘削を用いて回路板に小さな穴 (0.2mm未満) を作り出すマイクロボイア技術です.層間の接続を達成するために使用されます.
• 盲目で 意図的に埋葬されたブラインドバイアスは外層と内層をつなぐ穴であり,埋葬バイアスは層をつなぐ穴である.これらの穴の使用は,よりコンパクトなレイアウトとより高い回路密度を達成するのに役立ちます.
• 高精度エッチング:高密度のPCBが要求するライン間隔が非常に小さいため,ラインの製造には高精度なエッチングプロセスが必要です.細い線の安定性と電気性能を確保するために,エッチングプロセスは非常に正確である必要があります.
• インターレイヤー接続:高密度のPCBは通常 層間の接続のために 盲目バイアスまたは埋葬バイアスを使用し,信号伝達の完整性,抗差能力,接続中に熱管理を考慮する必要があります..
• 表面処理:高密度PCBの表面は,通常,金,銀,OSP (金属表面処理) など,特別な表面処理プロセスで処理されます.溶接しやすさと抗酸化性を確保する.
• 精密組成:高密度PCBの組立プロセスは 非常に高い精度が必要です精密の溶接と組み立てのために通常自動化機器が必要で,それが正しく回路板に溶接することができることを保証します.

パーソナライズされたサービス

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我々は支持するロジャース,タコニック,F4B,そしてカスタム高Dk材料.

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