Conteggio strati e spessore: selezione dello stack-up PCB multistrato corretto per applicazioni industriali
La selezione del corretto PCB multilayer è una delle decisioni più importanti nel processo di progettazione dell'hardware.Lo stack-up determina se una scheda può raggiungere le prestazioni di integrità del segnale richieste, se è in grado di gestire le esigenze di distribuzione dell'energia del sistema e se sopravviverà all'ambiente termico e meccanico dell'applicazione finale.Sbagliare significa tipicamente un ri-spin del PCB, con tutti i costi e gli impatti associati..
Il punto di partenza per la selezione del numero di strati è la comprensione dei requisiti di routing del segnale.Semplicemente a causa della densità di routingTuttavia, il numero di strati non è determinato esclusivamente dal numero netto: il numero di domini di potenza, la necessità di piani di terra dedicati,e i requisiti per il routing a impedenza controllata influenzano tutti la decisione del conteggio dei livelli.
Come quadro pratico: le schede a quattro strati sono adatte per circuiti relativamente semplici con densità di routing moderata e senza segnali critici ad alta velocità.Le schede a sei strati gestiscono la maggior parte delle applicazioni di controllo industriale, compresi i PLCIn genere sono necessari da otto a dieci strati per le comunicazioni ad alta velocità, l'elettronica automobilistica avanzata e i sistemi complessi basati su FPGA.
Uno degli aspetti più comunemente trascurati della specifica dei PCB multilivello è il requisito di simmetria meccanica nello stack-up.La costruzione di una scheda multistrato - alternando strati di rame e di prepreg isolante - crea uno stress meccanico internoSe l'accoppiamento non è simmetrico intorno alla linea centrale della scheda, questa tensione causerà la deformazione della scheda durante il processo di laminazione e durante il ciclo termico nel campo.
La deformazione non è solo un problema estetico: una scheda deformata non si inserirà correttamente nell'involucro del prodotto, potrebbe non fluire correttamente durante l'assemblaggio SMT,e può sviluppare crepe nei fori di rivestimento e nelle giunzioni di saldatura durante la vita sul campoUn'accoppiatura ben progettata è simmetrica intorno alla linea centrale, con lo spessore del materiale su ciascun lato del piano centrale uguale.
Lo spessore standard del PCB per la maggior parte delle applicazioni commerciali e industriali è di 1,57 mm (0,062 pollici).Questo corrisponde agli standard di montaggio di hardware e le impronte dei connettori utilizzati in tutto l'industria elettronicaSono disponibili tavole più spesse (2,0 mm, 2,4 mm) e più sottili (0,8 mm, 1,0 mm), ma in genere richiedono attrezzature personalizzate e possono avere una ridotta compatibilità dei connettori.
Per gli acquirenti industriali europei che specificano schede per applicazioni in cui è richiesto il montaggio standard di una custodia, lo spessore di 1,57 mm è la specifica predefinita appropriata.
L'accoppiamento non è solo una specifica di progettazione, è un problema di ottimizzazione collaborativa che coinvolge le capacità di fabbricazione del produttore di PCB, la disponibilità di materiale,e i requisiti specifici dell'applicazione finaleI fornitori di PCB esperti esamineranno l'accoppiamento proposto rispetto al loro inventario di materiali e alle attrezzature di fabbricazione per identificare eventuali problemi prima dell'inizio della produzione.Involgere il fornitore all'inizio del processo di progettazione - prima che lo stack-up sia finalizzato - può evitare costosi respins in seguito.
Conclusione:La selezione del fornitore di PCB multilivello giusto richiede la valutazione della capacità di produzione, delle certificazioni di qualità e della capacità di scalabilità dal prototipo alla produzione di massa.Dongguan Xingqiang Circuit Board Technology Co.., Ltd. serve il mercato mondiale dei PCB dal 1995, con due basi di produzione che coprono 205.000 metri quadrati e una capacità mensile di 200.000 metri quadrati.e norme ROHS.
