• Application médicale PCB fiable, stable et personnalisable pour les appareils électroniques
Application médicale PCB fiable, stable et personnalisable pour les appareils électroniques

Application médicale PCB fiable, stable et personnalisable pour les appareils électroniques

Détails sur le produit:

Nom de marque: Xingqiang
Certification: ROHS, CE
Model Number: Varies By Goods Condition

Conditions de paiement et expédition:

Minimum Order Quantity: Sample,1 Pc(5 Square Meters)
Prix: NA
Payment Terms: ,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement: 100000 m2/mois
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Détail Infomation

Nom du produit: Carte de circuit imprimé médical Couche: 1-30L
Matériel: FR4 taille de min.hole: 0,1 mm
PLCBA: Soutien Taille du conseil: Personnalisé
Écran à soigneux: Blanc, noir, jaune Sharp - Routage de trace d'angle: Oui
Couleur du masque de soudure: Vert, bleu, noir, rouge, jaune, blanc Essai: Test de sonde volante, inspection par rayons X, AOI
Mettre en évidence:

PCB pour appareils électroniques médicaux

,

PCB médical personnalisable

,

PCB pour une application médicale fiable

Description de produit

Fabricant professionnel de PCB pour appareils médicaux:

NotreCircuits imprimés médicauxest conçu pour répondre aux normes rigoureuses de l'industrie de la santé, garantissant que chaque carte fonctionne de manière fiable dans des environnements où la sécurité des patients est primordiale.Qu'ils soient utilisés ou non dans les équipements de diagnostic, les dispositifs thérapeutiques, ou l'unité de surveillance des patients PCB, nos PCB offrent des performances électriques cohérentes, la durabilité, et la conformité avec les réglementations médicales.


Avantages des PCB de qualité médicale:

Catégorie des avantages Les principaux avantages
Qualité des matériaux Substrate FR4 haut de gamme pour durabilité, isolation électrique et résistance mécanique
Flexibilité de personnalisation Épaisseur réglable (0,2 ∼1,6 mm), 1 ∼30 couches, tailles personnalisées et couleurs multiples du masque de soudure
Fiabilité des performances Faible bruit, haute précision et stabilité; minimise les interférences de données dans la surveillance du patient
Versatilité d'application Compatible avec les appareils portables et les grands équipements médicaux fixes

Services de fabrication de circuits imprimés sur mesure:

Nous sommes spécialisés dans les solutions de PCB de haute précision, y compris les cartes à double face, multicouches, rigides et HDI, etc.type de finition, la couleur du masque de soudure et les exigences SMT, assurant un alignement exact de la production avec votre conception.

Processus de fabrication de PCB médical

1.Vérification du projet:Examen et confirmation des dossiers Gerber et des spécifications techniques.

2.Préparation du matériel:Sélection de substrats de PCB spécialisés, souvent biocompatibles.

3. Fabrication du noyau:Gravure et revêtement pour définir le motif de circuit précis sur les couches.

4. Qualité et tests:Une inspection optique automatisée (AOI) rigoureuse et des tests électriques pour assurer l'intégrité du signal.

5.Vérification de la conformité:Vérification obligatoire que toutes les étapes sont conformes aux normes de qualité ISO.

6Finition:Application d'une finition de surface (par exemple, ENIG) et préparation finale au montage.


Évaluations et avis

Notation globale

5.0
Basé sur 50 avis pour ce fournisseur

Capture d'écran de notation

Voici la répartition de toutes les notes
5 étoiles
100%
4 étoiles
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3 étoiles
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2 étoiles
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1 étoiles
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Toutes les critiques

R
Raisa
Russian Federation Dec 22.2025
These double-sided circuit boards for student experiments are affordable and well-made. The drilling and circuitry are neat and tidy, and the copper traces don't easily peel off during soldering practice.
A
Aisha
Kenya Dec 8.2025
Double-layer protection with vacuum packaging and anti-static bags ensures the custom-made board arrives without any damage to the edges or corners. The attention to detail is exceptional!
F
Fjäll
Switzerland Sep 1.2025
After vibration testing, the BGA-packaged HDI board showed microcracks in the solder joints and increased contact resistance. The manufacturer suggested increasing the spacing between ground vias and optimizing the solder joint layout. Subsequent testing showed no cracks, and the reliability was significantly improved.

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